近日，動力總成技術及可持續出行供應商緯湃科技透露，公司正在使用其長期生產合作伙伴通快集團(TRUMPF)所提供的創新型激光系統。隨著新型綠色激光設備在銅焊接上的使用，緯湃科技成為最早開發與推廣綠色節能解決方案的供應商之一。與目前標準的紅外激光系統焊接相比，綠色激光的應用可以降低高達20%的能耗，從而減少每個激光焊接頭所產生的二氧化碳排放量。同時，綠色激光系統在焊接過程中幾乎不會造成銅飛濺，這意味著生產過程更有效，也更符合可持續發展戰略。

激光專家通快集團首次為工業生產開發了這種新型綠色激光系統，該系統工作光譜為波長515納米的可見光。與現今波長約為1030納米的紅外激光焊接技術相比，使用綠色激光的焊接工藝更加節能可控。

“我們可持續的生產制造能實現較少的二氧化碳排放量，且這是非常可靠的工藝。對于汽車制造商來說，高質量地推進可持續發展具有戰略意義,且十分具有競爭優勢。這就是我們使用綠色激光系統的重要原因。”緯湃科技執行董事會成員Thomas Stierle表示。

可持續創新制造技術：綠色激光

銅焊接是一個非常復雜的過程。如今，電氣化產品對銅焊接接頭的數量要求不斷增加。到目前為止，銅已經運用于紅外激光系統(IR激光)。然而，這個過程難以控制，因為在焊接突然升溫之前，銅會反射幾乎所有的激光輻射。這時需要特殊的措施來保護電子系統免受工藝中可能產生的銅飛濺。由于高反射和低能量吸收，采用紅外激光器需要消耗大量的能量，與綠色激光相比，顯然與可持續發展理念背道而馳。

“從銅焊接的效率而言，綠色激光遠勝于紅外激光。”新能源科技事業部運營總監Rainer Pühl補充道。“綠色激光不僅消耗更少的電力，又能保持穩定，通過可重復的工藝流程以精確控制銅的滲透深度。基于這些特點，綠色激光系統目前正成為企業標準技術的優選。”

“對我們而言，銅焊接是一項使用頻繁且具有挑戰性的任務。”緯湃科技電池產品線負責人Rodrigo Peres表示。“我們與通快集團合作，用時三年開發了新型綠色激光系統。功率為2千瓦的綠色激光系統目前正用于為寶馬集團量產的高度集成及復雜的電池管理電子設備。”

“綠色激光在許多電氣化產品中具有巨大的運用潛力。除電子產品外，也適用于電機。每個電機有138個焊點，我們可以在高效定子上使用焊接工藝，”Pühl補充道。綠色激光的技術優勢之一是即使特別復雜的焊接也能通過高水準、可靠性強的工藝來完成。“從制造開始，綠色激光無疑是對未來可持續出行的一項關鍵投資。”Pühl表示。

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