10月24日，記者來到位于寧夏騰格里沙漠邊緣地帶、被譽為長慶油田“北大倉”的石油物資供應基地——寧夏供應轉運站，這里曾經年物資吞吐量最高時達到96萬噸，現如今已實現庫存量清零。

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地處鄂爾多斯盆地的長慶油田，隨著年產量的快速攀升，長慶物資系統年采購量金額超百億元，年物資吞吐量近400萬噸，最多時有三類物資采供達到179個倉儲站庫。2018年，長慶物資系統重組改制整合后，實施采、供、管一體化管理運行，但在物資保供中，逐漸出現供應周期長、庫房層級多、管理成本高、精準匹配度不夠、閑置積壓多等諸多問題。對此，長慶物資系統結合生產實際，創新求變，打破常規、大刀闊斧全面實施系統改革。

直達模式讓物資“一站式配送到現場”

長慶物資改革的先手棋，就是壓縮冗長的供應鏈條，讓油氣田生產所需的大宗物資出了工廠直接送達生產現場，徹底顛覆了原來逐級轉運的舊模式。

在全面推行直達模式下，首要保證的就是物資質量。檢驗人員直接進駐廠家，把檢驗關口前移到生產線上，節省了物資入庫檢驗時間；同時把物資交給乙方，實行“工廠到現場”一站式配送；借鑒現代網購和物流運營模式，打造了被稱為“長慶淘寶”的物資共享平臺，集成了用戶、采購、生產、檢驗、監造五大主體，制造廠家可以在線接單，檢驗、監造根據訂單及時跟進。

如今，隨著“工廠到現場”物資直達的全面深化，超過90%的物資直達現場，大宗物資供應周期從原來的15—20天縮短至72小時，公司一級庫的物資吞吐量驟降98%，物資周轉次數和效率提升兩倍以上。

區域共享中心為油田物資建立“便利商超”

長慶物資系統根據各主力油區的實際消耗量，創建區域物資共享中心，各單位隨時領取，被喻為油田物資的“便利商超”。

依據“優化一級庫，壓縮二級庫，撤銷三級庫”的總體改革發展目標，18家油氣主要生產單位將原有的242個庫房，最終壓縮為38個廠級區域物資共享中心，庫房數量下降83.5%，管理層級由四級壓減為兩級，全系統累計節約儲運成本超億元，真正讓庫房和物資實現共享，提質增效明顯。

新建成的物資共享中心精準計算服務輻射范圍，倉儲地點減少，供應服務就必須配套升級。通過完善制度流程、簡化審批手續、優化配送方式提升服務水平，引入第三方物流配送，打通了油田物流的“最后一公里”，全面保障各主力油區物資供應工作向深、向專、向精高效發展。

發展新理念促進全供應鏈“精準管理”

思則通，改則變。目前，長慶物資系統瞄準定位，全供應鏈倡導以計劃精準、采購精益、供應精確、質控精細為主的“四精管理”發展新目標。

在實施過程中，長慶物資系統強化需求計劃生成的準確性，物資供應處摸清全油田生產物資消耗規律，建立物資需求數據庫；對物資計劃管理進行專業化分類，靶向制定考核指標，采取對不同物資建立不同的采購策略，由一次性低價格采購向全周期高效益采購轉變；圍繞壓縮機、溫度變送器等二級物資品類特征和采購要點，制定中長期采購策略，為實施“一物一策”專業化采購積極探尋新途徑。

長慶物資系統創新“前置倉”供應模式，建起了“共享云倉”和“快速物流”機制，以最小的庫存保證最大的生產需求，由供應商在區域物資共享中心設立前置倉，實行“代儲代銷”，并應用物資地圖、電子標簽和物聯網實現倉儲資源云倉化，不斷提升保供時率；在質控管理上，通過把質量管控重心前移至生產制造環節，以及條碼追溯、物資地圖、可視監控等智能化手段，運用研發的支撐劑移動智能檢測車，實現了“現場實時檢驗”的高效調配，筑牢物資質量防線。據統計，目前長慶油田物資共享平臺系統內有45家內部單位、1196家供應商，成為博采眾長，擇優選取的最大平臺。

關鍵詞： 長慶油田