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中國石油網消息（通訊員譚欣潔）“別看這條管線僅200米長，卻能把浪費掉的資源收回來，僅替代原來外購蒸汽這一項，一年就可以節省資金千萬元以上。”10月22日，吉林石化化肥廠丁辛醇車間主任劉鑫提起裝置新改造的蒸汽管線，滿是興奮地對筆者說。

據了解，吉林石化合成氨裝置自產低壓蒸汽存在每小時20噸的放空富余，而丁辛醇裝置工藝加熱設備的熱源蒸汽則需要外購采買。吉林石化化肥廠組織技術人員集思廣益，對蒸汽流程優化改造。今年6月，新增蒸汽管線開始在現有管廊上施工鋪設。歷經28天的改造實施，150余米廢舊管線拆除，200余米新增蒸汽管線順利就位。

“如何平穩投用蒸汽”是繼管廊安全施工后的又一道難關。該廠積極組織編制改造投用方案，從管線清洗、打壓到吹掃、置換，再到投用前的安全檢查，落實每一項質量控制要點，精準復核，層層把關，步步確認。

9月5日，操作人員緩慢打開投用閥門，來自合成氨裝置的富余低壓蒸汽，率先通過丁辛醇B裝置KB501和KA501兩臺再沸器，低壓蒸汽管網壓力0.3兆帕穩定，再沸器餾出口樣品達標，標志著丁辛醇裝置回收利用合成氨富產低壓蒸汽項目獲得成功，裝置間用汽平衡壁壘成功打破。

“數據顯示，改造線路投用后，蒸汽管網壓力平穩，設備運行工況良好，而且調節便利，預計年可節約蒸汽成本1500余萬元。”該廠生產技術科科長郭慎行說。

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