8月下旬，撫順石化公司500噸/年重整催化劑生產線舉行全面開工投產儀式。9月2日，中國石化石油化工科學研究院在此優化還原工藝條件，成功進行兩批還原生產，標志著撫順石化重整系列催化劑制備向智能化、精細化、品牌化方向闊步邁進。

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市場需求催生智能夢

承擔撫順石化重整催化劑生產線技術升級改造工程的撫順石化公司催化劑廠，是中國建成最早、歷史最悠久的煉油催化劑生產、放大基地，先后配合各大科研院所完成了260余種約3.5萬噸催化劑的研發、放大、生產和推廣應用。重整催化劑作為這個廠的“拳頭”產品，為實現重整催化劑國產化作出了巨大貢獻?！笆濉逼陂g，這個廠重整系列催化劑在中國石油內部市場的占有率高達100%。

隨著催化劑產品市場競爭加劇，國外知名公司和國內民營企業風生水起，制備方法、銷售方式日新月異。始建于1984年的重整催化劑裝置在競爭中短板凸顯：產能不能滿足市場需求、倉儲能力不足、作業環境不佳等問題突出。教授級高級工程師、有著20多年催化劑生產制備經驗的陳潔靜，在2014年上任廠長時就立志實現催化劑自動化生產，今年，即將退休的她終于迎來了新裝置投產?！斑@套生產線的投產，使產能從150噸/年提高到500噸/年，實現了連續化、低成本，好處太多了！”提起新裝置，陳潔靜感慨良多。從項目可研、立項、設計到項目建設、開工，前后近6年的時間里，集團公司和撫順石化公司大力支持，設計方全力配合，技術支撐方專家用心把控，建設單位精心施工，項目組披星戴月、披荊斬棘，終于建成了這套國內最先進的重整催化劑自動化生產線。

智能倉庫彰顯硬實力

8月17日，工藝一班操作員田卓崢手持平板電腦進行密集倉儲系統操作。一鍵確認，一鍵啟動，系統自動掃描原料二維碼，各種原材料經過垛盤和桁架機器人輸送，按照程序設定集中存放。這套系統可存放500噸成品、半成品、原材料等，并可實現智能化分類分區和自動加卸料。

班長劉啟國對這個系統嘖嘖稱贊：“智能化真好！原來運送單體料到活化爐，一個班6個人要運送原料20多桶計2噸多，全靠人工手搬、吊裝和叉車，現在一個摁鈕就解決了！”

自動化生產提高生產力

DCS自動化控制系統、設備自身控制系統的進一步強化，物料生產環節輸送、浸漬加料系統的改進，為生產過程自動化鋪平了道路。

DCS自動化控制操作室分布著7個顯示屏，可以實時處理大量數據，滿足集中控制要求。裝置實現了集中控制，所有設備均能夠自動連鎖，保證了裝置運行的統一性、穩定性和連續性，徹底改變了老裝置只有活化爐溫度控制系統為程序化自動溫控，其余全部為手動或半自動操作，人工操作占工作總量80%以上的局面。

在物料輸送現場，新生產線全部采用智能化、自動化、機械化輸送模式，只需輕輕一點即可將物料送到指定地點，中間倒料也由機械化完成，無人搬運車、斗提等智能化設備使生產環節物料輸送不再依賴人力輸送，顯著降低了員工勞動強度。

操作人員還為溶液配制自動化叫好。新生產線浸漬加料系統實現工藝配方自動化，崗位人員可以在DCS內設定不同配方，依據不同生產品種進行切換，實現一鍵加料、出料、配料，現場只需一名操作人員監控，其余都可以遠程控制。車間主任胡滿生說：“大家期盼生產自動化很多年了，自動化帶來的變化不光體現在工作效率上，還體現在安全環保生產上?，F在生產現場空氣清新，不再有粉塵飛舞，再也聞不到配制溶液時嗆人的氣味。”

車間員工孫紅君說：“為了開好裝置，我們4個班組的員工學習了一年多，就像學習操作新手機一樣，一步步地摳。車間從主任、書記到全部管理人員，全都沉到班組跟班輔導，手把手教，早來晚走?，F在，車間里所有人都學會自動化操作了?！?/p>

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