在航空工業華燕總裝中心撓性陀螺生產現場，一張張定制的可視化工位標識牌隨處可見，它詳細標明了崗位人員信息、作業內容、承制任務、班次產出、流轉節拍等內容，讓工作任務更加明確化，這一管理創新成果來自于總裝中心工藝員陳凱。

前不久，陳凱的《2021年撓性陀螺產能提升技術攻關》課題榮獲華燕科技進步二等獎。最近，他的《TN-3E微型動力調諧陀螺儀研制》課題又榮獲了集團公司科技進步三等獎。入職短短4年，他4次獲得公司科技進步二等獎，先后又多次獲得公司“質量先進個人”“優秀安全環保管理員”等榮譽稱號。對于他來說，工藝員就應該時刻保持創新思維，不斷突破，成為技術創新的領跑者，畫好事業的“延長線”，當好人生的“設計師”。

嘗試邁開第一步

2022年是集團公司“創新年”，也是華燕“深化改革年”。今年，華燕將加快重塑市場體系和研發體系，著力推進生產制造“兩化”融合，提升供應鏈管控能力，完善管理體系，夯實管理基礎，實施全面質量提升工程和目標成本管理，創新提質蓄能，勇毅前行，堅定走好高質量發展之路。

在平時的工作中，陳凱發現生產現場隨時變動性較大，沒有一個嚴格執行標準的要求，這也導致生產準備較為平緩。為了更好地提能促效，陳凱決定打破常規，從工藝流程、生產流轉等方面進行管理創新，這一大膽想法也得到領導的大力支持。在變革中，以流程為基礎，生產工時為衡量標準，再根據交付需求，將撓性陀螺組分解成不同的生產工位，均衡工位作業內容，保證全工位生產節拍一致，達到流水線生產模式。這樣一來，為班組能力建設提供量化數據，為員工技能培養提供內容支撐，進一步明晰了生產瓶頸以及員工的技能需求，也為精益生產打下了堅實基礎。

只要敢于邁開第一步，困難總會迎刃而解，他用自己獨有的管理創新，換來生產現場的規范標準化，領導、同事為他一次次豎起大拇指。

不要小看自己

想象力比知識更重要，因為知識是有限的，而想象力推動著知識的進步。

今年，華燕已經制定完成了“1+4+5”的“十四五”發展規劃，“兩化”成為今年的聚焦重點。在撓性陀螺生產現場，一名電機轉子清洗人員正在加足馬力全力保障下一工序正常運轉。可他每天的生產能力只有25件，完全不能匹配每天42件的生產需求，陳凱決定在此環節上下功夫。要想改變這一現狀就必須借助自動化設備代替手工作業，由于該自動化設備為非標定制的全自動清洗設備，屬首次接觸和開發，市場上又找不到成熟器械，公司也無成熟技術、經驗借鑒，改變可謂是“紙上談兵”，實施過程一度陷入僵局。年輕的陳凱就是有著一股子不服輸的沖勁，他思考良久，通過實踐論證，不斷對零件清洗的工藝技術進行突破，主動找到相關廠家，進行思想碰撞，多方交流，最終尋得一家相對匹配的廠家。抓住這一契機，也算是成功了一半。在經過機械清洗、磨粒流清洗、真空超聲波等清洗方案的論證、5輪次的樣件清洗，最終成功摸索出最優的清洗工藝參數。就這樣，全國唯一一臺全自動電機轉子清洗設備正式誕生。

新設備實現了360°旋轉以及上下移動沖洗，保證螺紋孔內每個部位都能清洗到位，在保證不傷零件本體的情況下，能夠高效清理加工毛刺及多余物。相比以前，效率至少提升4倍，極大促進了總裝中心現場裝、調、測工作的自動化水平，同時也觸發了總裝中心技術、技能人員生產自動化的激情和動力。

換個角度看問題

2022年，總裝中心聚焦　“三個對標”，努力提高生產交付和質量管控的能力，提出“市場導向、計劃牽引、總裝抓總、均衡生產、準時交付、顧

客滿意”的工作思路，全體員工按照“高一格、前一步、深一層”的行為準則開展全年各項工作。工藝室及各單元圍繞工藝優化、質量一致性控制不斷改進，讓每位員工樹立起“質量是航空人的生命”質量理念，保證產品高質量順利產出，全力配合生產線進行改革創新，打造生產交付新動力。

靜平衡測試設備一直是制約撓性陀螺生產過程的瓶頸，現有測試設備不僅精度低且測試功能較少，成為生產流程中的瓶頸工序，影響著工位均衡生產的整體布局。陳凱經過現場反復檢查，發現了新的提效突破點，決定借用某系列組件電路板通過重新構建信號的處理方式，完成零位位置信號采集，從電路解調端采集輸出信號并對其進行處理，操作人員通過輸出信號采集結果判定零件相對撓性接頭支撐中心的相對平衡。擅長創新的他還特意制作出新型靜平衡測試臺，經過反復實踐、反復論證，新型測試臺不僅解決了生產現場測試條件不足的問題，還通過輸出級放大倍數的選定有效提高了靜平衡測試精度，保證產品測試數據的一致性。目前，該設備滿足所有陀螺轉子的靜平衡測試需求。

青年就是要具有“敢想敢拼”與“朝氣蓬勃”的精神和狀態，每當遇到緊急時刻，總能第一個站出來，用實際行動擁抱變革、迎接挑戰，完成那份屬于自己的職責，不負青春、奮發有為，方能奔赴美好的未來。

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