在航空工業(yè)沈飛，有這樣一個特別的“最美”團隊，他們由20人組成，其中平均年齡只有37歲的女性成員占比60%，是以技術研究為主的“科技巾幗團隊”，他們就是沈飛工藝所薄壁構件精密制造團隊。日前，這個團隊更是榮獲了沈陽市“最美巾幗科技工匠”集體榮譽。

這個優(yōu)秀的團隊在沈飛的大力培養(yǎng)下和自身的不斷努力下取得了諸多殊榮：航空工業(yè)科技進步一等獎1項、二等獎3項，授權發(fā)明專利53項，發(fā)表核心論文22項。

成立專項團隊突破技術瓶頸

針對新一代戰(zhàn)機復雜薄壁構件高精密制造需求，沈飛成立了大型復雜變曲率薄壁構件精密制造團隊，適時開展了航空薄壁構件全流程工藝鏈數字化精準制造技術研究。團隊研發(fā)了飛機鈦合金薄壁構件等溫熱成形裝備和大型超塑成形/擴散連接裝備。

通過對構件制造工藝研究與應用驗證，研制出符合鈦合金高溫塑性成形技術特征的操作系統(tǒng)，構建了鈦合金高溫塑性成形工藝知識庫，突破了高溫液壓機的加熱和保溫、大型超塑成形/擴散連接裝備壓力控制、大型復雜結構模具低成本設計與制造等技術；系統(tǒng)地研究了航空制造領域所涉及的主要板材和高溫成形模具材料的熱物理性能參數，為高溫塑性成形工藝仿真和實際生產提供理論依據；開展航空材料的基礎性能數據研究分析，建立一套為航空材料定制的數據庫。

此外，團隊還全面應用了大型復雜構件高溫塑性成形的有限元模型構建與仿真分析技術，大幅減少零件成形缺陷，實現鈦合金薄壁構件精準制造，降低零件研制周期40%以上，節(jié)約零件制造成本30%以上。應用數字化測量技術，使測量信息以數字量的形式在工藝鏈中傳遞，對零件的制造精度加以評估和控制，并通過實時反饋自動化設備，對工藝參數加以調整和優(yōu)化，實現了零件制造的閉環(huán)控制，進一步提高了零件的制造精度。

設備能力提升效益效率雙增

通過裝備研發(fā)與制造技術的總體能力提升，實現航空薄壁構件的全流程工藝鏈數字化精準制造。在保證應用實效的前提下，國產化設備的研制及制造成本幾乎為進口設備的一半，不僅極大地減輕企業(yè)負擔，降低企業(yè)生產成本，還為國家節(jié)省大量外匯。同時，國產設備與進口設備相比，在后期運行維護、設備改造等方面可以節(jié)省大量周期和成本，全面提升了關鍵制造裝備的自主保障能力。

團隊研究成果應用于多項國家重點型號飛機的蒙皮、壁板和進氣道類零件6500余項，關鍵技術達到國際先進水平，核心技術國產化自給率達到100%，大幅提高了飛機制造技術與裝備水平，實現增收總額4275萬元，具有重大的軍事和經濟效益。

“最美巾幗科技工匠”在科學技術蓬勃發(fā)展的時代精準發(fā)力、開拓創(chuàng)新，以實際行動譜寫著當代航空人的使命與擔當。

關鍵詞： 銳意進取 航空工業(yè)