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中國石油網消息（記者馮作文）12月8日，集團公司技能專家孫青先工作室骨干成員、蘭州石化石油化工廠乙烯聯合車間副主任趙燚、原強對化工一班當班操作人員進行冬季生產防凍凝專項培訓，確保乙烯裝置在嚴寒中平穩運行。

集團公司技能專家孫青先工作室領銜人孫青先于1986年從蘭化技校畢業后走進蘭州石化，成為一名操作工。30多年間，他刻苦鉆研乙烯生產技術，在解決裝置運行中的難題方面總結出了一套絕活。

在蘭州石化小乙烯裝置運行中，由于初餾塔的裂解重油黏度較高，且塔釜液面不易控制，致使油洗塔負荷始終達不到設計能力，制約了整套裝置生產。孫青先通過翻閱國內外行業信息，提出往裂解油中注入急冷水來改善油洗塔的操作建議，最后油洗塔塔頂溫度很快從120攝氏度降至104攝氏度，降低了重油黏度，各項技術經濟指標在短時間內達到設計值，為裝置全面達標奠定了基礎。在生產實踐中，孫青先和工作室其他成員共同提出的裂解爐改燒分離系統自產甲烷氫燃料氣設想，此項技術當時在國內開創先例。

乙烯裝置的龍頭是裂解爐，每臺裂解爐有16個燃燒器和72根爐管，爐管進料不均、燃燒器調節不好等很多因素都會影響裂解爐溫度的控制。裂解溫度控制不達標，就會導致裝置產品收率低、運行周期短。針對這個難題，孫青先對照裂解氣數據進行分析，反復推敲，總結摸索出了“一查進料偏差，二調燒嘴火焰，三看爐管顏色”的裂解爐反應溫度三步控制法。這個控制法在車間推廣后，裂解爐運行周期達到20天設計值，年增經濟效益540萬元。

輕烴裂解爐雙烯收率不理想的難題曾經困擾著技術人員。今年2月起，工作室成員彭遠矚、趙明輝等人在孫青先的帶領下，把這個難題當成工作重點，全力攻關。他們反復摸索最佳的操作條件，通過調整原料烴分壓、原料在爐管中的停留時間對生產工藝進行全面優化。截至12月上旬，乙烯裝置輕烴裂解爐雙烯收率達到了32.08%，提高了1.01個百分點。

近年來，隨著退休人員增多、新入廠員工越來越少，孫青先工作室更加注重培育高技能人才。在孫青先技能專家工作室成員彭遠矚看來，孫青先亦師亦友，工作中因材施教，是關注普通員工成長的貼心人。“他在工作中總是求新求變，一直在探索創新之路。”彭遠矚說。

趙燚、原強等工作室骨干成員在今年年初以來，集中授課80多學時，在系統講授化工理論基礎知識的基礎上，他們通過組織現場模擬操作、崗位練兵等多種方式，向操作人員“傳真經”。工作室成員大多數成長為生產技術骨干，全車間94%員工具備了第二崗上崗資格。孫青先所帶的徒弟中有20多人取得了技師、高級技師職業資格。

關鍵詞： 充分發揮 蘭州石化