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中國航空報訊：數字化、信息化、智能化工業5.0時代悄然來臨，當下工業生產模式正發生翻天覆地的變革，2022年江西省最美科技工作者、航空工業昌飛總工藝師熊曦耀，扎根科研生產一線助推企業下好科技創新先手棋。

2009年前，由于缺乏數控加工技術，公司進口的大量設備得不到充分運用，時常是“大馬拉小車”。熊曦耀觀察收集數控設備使用狀態數據，根據公司生產實際需求規劃數控高速加工批產技術方案，經過實際運行后總結出典型零件的加工案例和方法，攻克了數控高速加工和批產提效關鍵技術，構建的MES集成制造信息系統，讓車間運行效能成倍增長。

2016年，他勇做智能制造的排頭兵，牽頭組建直升機旋翼系統智能制造車間，實現“當年建廠、當年驗線、當年批產”的壯舉。旋翼系統智能制造車間突破了動部件制造技術、智能化生產模式運營管控技術等制造難題，全面提高了制造質量，大幅提升了生產能力，為國防科研工業智能制造起到了良好的示范作用。

2018年，他投入到昌飛直升機制造工藝試驗及疲勞試驗中心的建設中，該中心的設施規模和技術水平在航空制造領域尚屬首家，該中心建成了機加、焊接疲勞試驗等多個工藝試驗平臺，形成了機加、焊接、3D打印、熱壓罐復材料成型、疲勞試驗等多個工藝試驗平臺，建立了工藝試驗研究工作管理規范，為提升航空制造的技術水平貢獻力量。

針對直升機中高成本零件超差部位、局部損傷部位的3D打印無法滿足要求情況下，他牽頭組織開展各項工藝參數的研究，通過性能測試、金相組織分析、疲勞試驗驗證等，確定3D打印修復過程工藝參數，實現原材料級的3D打印修復穩定、可靠、可行。

2020年，他牽頭組建了公司機加產品分類分簇及單元生產線建設創新工作團隊，承擔了“機加關重零件分類分簇及精益柔性生產線的構建”。該項目突破自動化產線中自動裝夾、自動檢測、自動斷屑等一系列關鍵技術，開發了一套智能制造執行系統、車間級的智能倉儲與物流系統和質量檢測系統，在國防軍工樹立先進制造的標桿，促進公司在航空直升機關重產品的專業化生產達到國內領先水平。

無論是數控加工研究應用，還是旋翼智能制造、疲勞試驗中心、機加關重零件智能制造生產線的籌建，熊曦耀總是敢為人先，謀篇布局，開拓創新，助力企業下好科技創新先手棋。他是昌飛一名奮戰在科技創新戰線的“排頭兵”，在企業數控加工技術發展、智能制造工程建設、關鍵技術攻關的科技創新征程中“不打烊”，為智能制造樹立了一面面旗幟。

關鍵詞： 科技創新 航空工業