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“當前，我們不僅要解決壓塊機橫缸沖擊大的問題，還要把壓塊機工作速度提起來。”6月30日，在錦州石化橡膠裝置的技術攻關會上，張成波針對后處理設備故障做出分析。

36歲的張成波是化工二聯合車間設備組副組長，守護“56歲高齡”的橡膠裝置，讓他比同齡人多了一些沉穩。2021年，橡膠產品價格持續走高，但是作為全國僅此一家后處理單線運行的橡膠裝置，小毛病不斷。

隨著加工負荷提升，干燥機入口開始頻繁堵料。這種無預兆、不可控的故障極易引起塑化著火。就在其他員工聯絡行業專家、上網查閱相關文獻、聯系廠家售后的時候，張成波默默地守著干燥機入料口。他一邊記錄采集設備運行的全部參數，一邊繪圖，橡膠裝置運行產生的熱汽熏得他滿臉通紅。無論白天還是黑夜，只要發生堵料，張成波一定在現場。時間不等人，越快解決難題，就越快實現提量增效。張成波卻選擇了最“慢”的方式，對數據抽絲剝繭，查找設備原始資料。他發現，頻繁堵料是干燥機入口膠料含水過低所致，而降低膠料含水是車間提高產品質量的新優化手段。

堵料問題成干擾裝置平穩運行、提升產量的難點。張成波鉆研出的方案是為膠料含水找到一個平衡值，實現質量與產量雙提高。這臺購置于20世紀90年代的進口壓塊機，日常運行振動大、速度慢，成為裝置提產路上的大難題。

翻出20世紀90年代的英文版說明書，張成波從下載翻譯軟件開始，學習進口壓塊機的液壓原理控制圖。他管這叫“小步慢跑”，不能急于求成，老設備需要更多耐心。經過連續反復調試，最終他解決了壓塊機橫缸異常振動，將壓塊速度提高到每小時135塊，裝置日產量由90噸提至120噸。

按下葫蘆浮起瓢，剛解決了壓塊機的問題，核心設備聚合釜因膠液線堵塞，系統壓力持續上漲。想贏得市場就要在產量與時間的較量中爭分奪秒。眼前，只有盡快對聚合釜間膠液線進行疏通更換，才能保證產量、保住市場。面對更換30米膠液線需要至少4天的計劃，張成波主動請纓，帶隊兌現了“兩天拿下戰役”的軍令狀，為裝置多爭取了60噸產量，直接創效30萬元。

憑借對后處理系統的深學細究，張成波調整壓塊機單臺運行狀態，編寫了手動包膜、手動上袋包裝、分配篩堵膠處理等應急方案，最大限度保證后處理單線連續穩定運行。在一系列技術及管理措施應用后，后處理生產線運行周期由14天延長至最長73天，創造歷史最高水平。

“馬車不一定要跑得快，但一定要經得起顛簸。”這是張成波經常說的話。當他面對橡膠裝置的一個微小漏點，絕不會等到“明天再說”。“設備問題就要日清日結，那是關乎企業效益的真金白銀。”張成波說道。（記者 譚月）

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