(資料圖片僅供參考)

“當(dāng)前，我們不僅要解決壓塊機(jī)橫缸沖擊大的問(wèn)題，還要把壓塊機(jī)工作速度提起來(lái)。”6月30日，在錦州石化橡膠裝置的技術(shù)攻關(guān)會(huì)上，張成波針對(duì)后處理設(shè)備故障做出分析。

36歲的張成波是化工二聯(lián)合車間設(shè)備組副組長(zhǎng)，守護(hù)“56歲高齡”的橡膠裝置，讓他比同齡人多了一些沉穩(wěn)。2021年，橡膠產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)走高，但是作為全國(guó)僅此一家后處理單線運(yùn)行的橡膠裝置，小毛病不斷。

隨著加工負(fù)荷提升，干燥機(jī)入口開(kāi)始頻繁堵料。這種無(wú)預(yù)兆、不可控的故障極易引起塑化著火。就在其他員工聯(lián)絡(luò)行業(yè)專家、上網(wǎng)查閱相關(guān)文獻(xiàn)、聯(lián)系廠家售后的時(shí)候，張成波默默地守著干燥機(jī)入料口。他一邊記錄采集設(shè)備運(yùn)行的全部參數(shù)，一邊繪圖，橡膠裝置運(yùn)行產(chǎn)生的熱汽熏得他滿臉通紅。無(wú)論白天還是黑夜，只要發(fā)生堵料，張成波一定在現(xiàn)場(chǎng)。時(shí)間不等人，越快解決難題，就越快實(shí)現(xiàn)提量增效。張成波卻選擇了最“慢”的方式，對(duì)數(shù)據(jù)抽絲剝繭，查找設(shè)備原始資料。他發(fā)現(xiàn)，頻繁堵料是干燥機(jī)入口膠料含水過(guò)低所致，而降低膠料含水是車間提高產(chǎn)品質(zhì)量的新優(yōu)化手段。

堵料問(wèn)題成干擾裝置平穩(wěn)運(yùn)行、提升產(chǎn)量的難點(diǎn)。張成波鉆研出的方案是為膠料含水找到一個(gè)平衡值，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與產(chǎn)量雙提高。這臺(tái)購(gòu)置于20世紀(jì)90年代的進(jìn)口壓塊機(jī)，日常運(yùn)行振動(dòng)大、速度慢，成為裝置提產(chǎn)路上的大難題。

翻出20世紀(jì)90年代的英文版說(shuō)明書，張成波從下載翻譯軟件開(kāi)始，學(xué)習(xí)進(jìn)口壓塊機(jī)的液壓原理控制圖。他管這叫“小步慢跑”，不能急于求成，老設(shè)備需要更多耐心。經(jīng)過(guò)連續(xù)反復(fù)調(diào)試，最終他解決了壓塊機(jī)橫缸異常振動(dòng)，將壓塊速度提高到每小時(shí)135塊，裝置日產(chǎn)量由90噸提至120噸。

按下葫蘆浮起瓢，剛解決了壓塊機(jī)的問(wèn)題，核心設(shè)備聚合釜因膠液線堵塞，系統(tǒng)壓力持續(xù)上漲。想贏得市場(chǎng)就要在產(chǎn)量與時(shí)間的較量中爭(zhēng)分奪秒。眼前，只有盡快對(duì)聚合釜間膠液線進(jìn)行疏通更換，才能保證產(chǎn)量、保住市場(chǎng)。面對(duì)更換30米膠液線需要至少4天的計(jì)劃，張成波主動(dòng)請(qǐng)纓，帶隊(duì)兌現(xiàn)了“兩天拿下戰(zhàn)役”的軍令狀，為裝置多爭(zhēng)取了60噸產(chǎn)量，直接創(chuàng)效30萬(wàn)元。

憑借對(duì)后處理系統(tǒng)的深學(xué)細(xì)究，張成波調(diào)整壓塊機(jī)單臺(tái)運(yùn)行狀態(tài)，編寫了手動(dòng)包膜、手動(dòng)上袋包裝、分配篩堵膠處理等應(yīng)急方案，最大限度保證后處理單線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。在一系列技術(shù)及管理措施應(yīng)用后，后處理生產(chǎn)線運(yùn)行周期由14天延長(zhǎng)至最長(zhǎng)73天，創(chuàng)造歷史最高水平。

“馬車不一定要跑得快，但一定要經(jīng)得起顛簸。”這是張成波經(jīng)常說(shuō)的話。當(dāng)他面對(duì)橡膠裝置的一個(gè)微小漏點(diǎn)，絕不會(huì)等到“明天再說(shuō)”。“設(shè)備問(wèn)題就要日清日結(jié)，那是關(guān)乎企業(yè)效益的真金白銀。”張成波說(shuō)道。（記者 譚月）

關(guān)鍵詞：