他是光電所光學制造事業部技術創新中心主任，也是光電所2021年度勞動模范，更是大家口中親切稱呼的“堅哥”。堅哥全名王一堅，自2009年研究生畢業后就直接到光電所從事光學加工工藝工作，從此開啟了與光學的不解之緣。

十余年的磨練，他從一名普通的光加工藝師成長為工藝戰線上一名技術骨干。在他的帶領下，光電所非球面加工、紅外膜、系列護目鏡和反射鏡的鍍膜得到了長足發展，為光電所新產品的研發和批產交付提供了堅實的保障。

勇挑重擔，心里眼里都是工作

有一年，光電所某型光電產品首次批量使用新零件，為保障型號產品按時交付，新零件加工任務落在了光加工藝人員肩上。剛接到任務時，堅哥皺緊了眉頭，他很清楚，新零件加工難度大，需要的加工設備多，新設備在光電所剛完成調試不久，加工具有較多不可控因素，如何實現高精度確定性加工成為當下最棘手的難題。但任務的緊迫讓他來不及多想，他立即組織科室相關人員進行討論，詳細分析每個加工設備的影響因素、極限加工精度與加工時間，合理安排各工序，最終制定零件加工的工藝方案。

任務從來不會單個出現，急迫的工作白天做，不著急的工作晚上做，只為了保證各項工作的節點和進度。正當工作穩步推進時，一天下班回家后，他突然感覺腹部陣陣疼痛，但腦中充滿工作的他沒有放在心上，只是去離家較近的醫院看了一下拿了一點藥。不曾想第二天，病情急劇發展，當被送至醫院時才知道是闌尾炎穿孔，需立即進行手術。術后，堅哥臥床康復期間，心里仍想著新零件加工的進展，通過電話詢問攻堅進展，協調相關工作。最終，在他和團隊的不懈努力下，任務圓滿完成。

大膽創新，不斷實踐中創造成績

記得有一次，堅哥接到通知，某型頭顯故障，需要進行分析及改進。收到消息后，他立即響應，立刻到裝配現場進行故障分析。他將頭盔戴在頭上，在調試畫面下不斷確認細節，通過反復觀察最終確定了故障原因。要解決問題，需要對相關零件進行改進，但怎么改進？思索不久后他腦海中產生了一個新的想法—優化膜層。

新想法能否成功，誰也不知道，但定了就干，馬上就辦。堅哥利用軟件設計膜層，晚上協調鍍膜機開展膜層鍍制試驗。但一晚上辛辛苦苦鍍制出的鏡片經過測試，不能滿足使用需求。加工就是這樣，實際與理論總是存在一定差異，工藝實現就是需要不斷的嘗試和調整。隨后，堅哥精確計算中心波長漂移的量，針對性調整鍍膜參數，使預先調整的漂移量抵消放置過程中漂移的量，最終使零件完全滿足了使用需求。那一刻，看見新的合格的鏡片，堅哥會心地笑了，笑容中滿是成就感與自豪感。

迎難而上，堅持掌握核心技術

某天，正在現場處理工藝問題的堅哥接到電話，說是外場風砂太大，對某型光電產品光窗外表面造成嚴重磨損，使得光窗透過率大幅下降，導致圖像模糊，急需處理。接到消息后，他馬上聯系廠家對情況進行分析：外場環境具有砂粒大、風速高的特點，經過長期飛行，外表面膜層就會出現嚴重磨損現象。對此，廠家表示不鍍膜可以提升環境適應性，但是透過率要下降，也就是說需要降低產品的技術指標來保證環境性能。

面對嚴峻的環境適應壓力和產品性能指標的矛盾，堅哥依據多年的技術積累，確定了分步解決急切問題和長遠問題的策略。他首先對部隊的實際需求進行分析，提升膜層的性能，解決“急癥”。通過查閱光學材料參數，進行仿真分析，在保證膜層的硬度和透過率指標的基礎上，膜層“硬”了，抗風砂性能自然就上去了。時間緊，任務重，但外協吹砂試驗周期長，堅哥反復思考后，提出利用所內噴砂機作為吹砂試驗設備，通過調節噴砂速度和噴砂顆粒，提升吹砂試驗強度，實現光窗膜層環境適應性快速驗證。就這樣，最終經過技術攻關，他在兩周內完成了問題分析、膜層研制、透過率測試、面型測試和吹砂試驗等工作，在第三周就拿出新狀態光窗，交付部隊進行飛行試驗。經歷多次飛行任務后，膜層狀態保持良好，抗風砂環境適應性滿足了部隊的使用需要。

同時，堅哥也在思考如何解決“長遠”問題。該型光窗屬于新型紅外材料，具有面型精度高，拋光和膜層鍍制難度大等特點，但是零件應用前景廣闊。為了能夠自主研制，他組織光加工藝人員學習新型超精密拋光手段，結合古典拋光技術積累，通過不斷的技術迭代，研發出一套完整的新型紅外材料零件加工工藝路線，實現了此類零件的獨立自主研制。

堅哥身上，這樣的故事還有很多。十余年來，他用堅忍不拔的意志踐行著“航空報國 航空強國”的初心使命；他心中有夢，追夢不止，眼里有光，充滿熱情；他一步一個腳印，不斷突破技術瓶頸，努力探索先進技術，堅定地奔跑在航空強國征程上。

關鍵詞： 航空工業