中國石油網消息（通訊員孔悅記者周明華）3月8日，記者從錦西石化了解到，這個公司班組績效管理系統已實現與MES、自控率、電子巡檢、先進報警等多個系統的數據集成共享，建立完成績效指標3051個、考核制度3147項，企業數字化轉型再次取得實質性進展。

長期以來，錦西石化公司著眼于建設智能化煉廠，組織編制《“十四五”數字化轉型智能化發展專項規劃》，全面推進跨部門、跨業務數據集成，深挖數據價值，推動數字化轉型升級提檔加速。

精益生產過程數字化管控。公司全面推進MES實時數據庫、蒸汽管網監視系統建設，在全流程標定基礎上，運用APS系統建立生產模型，實現全流程統籌優化，滿足生產計劃精細化管理要求；同時，重新梳理各裝置的工藝卡，利用先進報警管理平臺，保證報警變更與評審的閉環管理科學有效。目前，公司儀表自控率保持在98%以上，連鎖投用率為100%，工藝報警數量明顯減少。

強化設備運維信息化管理。公司以設備管理平臺為載體，加強設備基礎資料、基礎數據信息化管理，實現數據錄入、變更、考核、使用和拓展線上操作。建立完善在線設備失效數據庫、AMS設備管理系統及轉動設備在線監測系統，做到關鍵設備故障提前預警、主動維護，減少因設備失效造成的裝置波動影響。做好腐蝕、測厚等在線監測設備的日常維護，充分利用大數據開展預知性維護工作，降低維護成本。

開展數字化前瞻性技術研究。公司積極參與國家級科技項目“流程行業配方產品數字化輔助設計軟件”研究，做好汽油產品調和配方優化設計軟件的研究開發及應用驗證工作。同時，在原油評價、蒸餾裝置分子大數據模擬及調和配方優化等方面廣泛應用分子煉油技術，實現原油資源高效利用。

優化班組績效管理系統應用。近日，“班組績效管理”系統已實施10個聯合車間共99套核算單元，實現了班組及員工績效獎金按月兌現“一鍵式”發放。該系統與其他系統數據有效集成，將公司任務指標與生產部門、班組及崗位控制指標緊密結合，使得績效考核指標可控化、數據來源集成化、指標考評自動化、班班差距清晰化，為班組精細化管理提供了有力保障。

提升數字化綜合管理水平。公司啟動信息門戶2.0系統升級工作，全面整合企業資源，推動管理方式向智慧辦公模式轉變；推進物資采購信息化、數據化，擴展開發ERP系統功能，實現庫存追根溯源，庫存源頭顯像化；全面升級LIMS智能化數據采集平臺，推進智能化驗室建設及質檢信息技術應用。

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