12月19日，廣西鋼鐵集團（柳鋼防城港基地）智能制造中心內，大幅顯示屏實時呈現全流程生產動態：AI煉鋼模型正根據多維度數據精準調控爐溫、原料配比等關鍵參數，5G無人鐵水運輸車軌跡清晰可視，智能天車、自動焊牌機器人有序作業。技術人員僅需遠程調度，改變了傳統鋼鐵生產“憑經驗判斷、靠人工操作”的模式。

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廣西鋼鐵全流程智能檢化驗系統，以精準檢測保障產品質量。

今年以來，該公司以“工業互聯網+5G”為底座，構建全流程數智化架構。其中，原料環節投用全國首個“5G+AI全流程智慧商檢系統”，實現礦產品24小時無人化快速通關，效率提升20%以上；生產環節自主研發AI煉鋼模型、智能配煤專家系統，實現燒結至軋鋼全流程精準優化。目前，該公司關鍵設備數控化率達100%，勞動生產率提升17.5%，運營成本降低4.5%，榮獲國家級5G工廠、廣西智能制造標桿企業等榮譽稱號。

近年來，防城港市因地制宜加快培育新質生產力，全面實施“人工智能+”行動，打造智能引領的現代化臨港產業新高地。“目前，全市累計榮獲國家級智造榮譽8項，建成智能工廠26家，其中國家級智能制造示范工廠企業2家、國家級智能制造優秀場景企業3家，5G工廠2家，卓越級智能工廠1家，卓越級智能工廠實現‘零的突破’，在全區率先實現‘智改數轉’診斷100%全覆蓋。”防城港市工業和信息化局局長黃如光說。

鋁土礦經過8道核心工序，提取出高純度的氧化鋁粉……12月19日，廣西華昇氧化鋁工廠集成控制中心的大幅顯示屏上，演繹著進口鋁土礦的智能“變形記”。這座國家級智能制造示范工廠，從礦石破碎、溶出、沉降到蒸發結晶，幾乎全程采用自動化控制技術，實現了一鍵智能煉鋁。

“智昇氧化鋁AI大模型”賦能生產流程。

“我們建成全國首個氧化鋁行業AI大模型‘智昇氧化鋁’，實現主控操作工作量減少85%，化驗效率提升30%，年降本超1000萬元，目前已在溶出、沉降、蒸發3個工序完成試點并投入應用。”廣西華昇智能化工作負責人劉吉洲說。

人工智能是推動臨港產業轉型升級、實現高質量發展的“關鍵招”。近年來，防城港市把“人工智能+”作為核心引擎，加快拓展人工智能應用場景，構建“技術研發—場景應用—創新轉化”新質生產力培育生態鏈。

廣西防城港海上風電示范項目。東興市融媒體中心供圖

從廣西鋼鐵集團建成廣西首條智能化自動化鋼鐵分析檢測線、廣投海上風電項目引進AI算法+智能巡檢機器人，到盛隆冶金圍繞“數據貫通、智能驅動、精益管控”三大主線全力打造“AI+智慧工廠”、防城港澳加糧油成功搭建智能制造平臺，再到廣西最大干散貨自動化泊位引入“卸船機AI仿生作業系統”、廣西首個進口銅精礦“智慧商檢”及鐵礦石遠程查驗試點，防城港市推動“AI+產業”從“單點突破”變成“全面開花”，為臨港產業向高端化、智能化、綠色化發展注入了澎湃動能。

防城港市大數據和行政審批局局長、市人工智能發展工作專班辦公室主任官尚元介紹，今年以來，該市新簽約“人工智能+”項目14個，總投資額超200億元，322家新注冊數字經濟企業落地生根，全年新培育上規數字經濟企業35家，其中數字經濟核心產業企業4家。

與此同時，防城港市圍繞創新鏈布局產業鏈，聚焦鋼鐵、有色金屬、糧油加工等核心領域，全力推進科技創新與產業創新融合發展。“‘十四五’以來，全市累計實施市本級以上科技項目172項，投入財政資金1.5億元，撬動全社會科研投入99.25億元，斬獲128項專利，研制開發出高強耐磨鋼、防彈鋼板、高純精煉銅等76個創新產品。”防城港市科技局局長王洪波說。

在創新環境方面，防城港市全社會研發投入強度連續五年領跑廣西，最高達2.61%，為創新突破提供堅實基礎；全市完成重大科技成果轉化202項，新增經濟效益133.95億元；攻克92項關鍵技術，完成科技成果登記1186項，合同成交額450.77億元，技術交易額116.01億元，創新價值加速轉化為產業優勢。

目前，防城港市高新技術企業保有量達57家，2025年高新技術工業總產值比2020年增長104%，為打造“智慧+臨港”創新發展高地，構建“數據驅動、算力支撐、算法突破、場景落地”的人工智能產業生態提供持久動力。

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