2022年，領航復材科技公司精益生產團隊以“穩質量、提速率、降成本”為目標導向，以精細化管理、精益化生產、精準化交付為抓手，大力推動型號項目生產效率提升，全面完成年度經營目標和重點任務。

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領航復材科技公司精益生產團隊

集智創新，向技術要效能

項目工藝方法精益改進

針對B320、LQ207等14個在研在產項目制造難點和堵點，團隊組織認真分析原因、快速提出解決方案，全年共提出138條精益改進措施，通過技術改進和生產組織，一項目生產能力實現從月產8架到月產30架的飛躍，得到客戶高度評價；持續開展精品工程，材料利用率提高至80%以上；積極跟蹤先進工藝方式方法，應用HP-RTM、模壓等低成本高效率生產制造工藝，提高了批產產品產出速率；引進氣囊成型、快速成型、低溫成型等新技術，提高生產效率。

降本增效，向管理要效率

小改小革/合理化建議

團隊探索實施“單項目預算管理及成本核算”，按項目生產單元模式管理，動態選拔生產單元長，壓實責任主體，極大調動了一線員工的積極性；大力推行創新激勵機制，采納并實施“輔助材料自動裁剪”等小改小革/合理化建議20余項，創新解決了長期制約生產的工裝銹蝕難題，大大提高工裝準備效率；分區統計分析能耗情況，通過精細化管理、推進固化成組技術等，實現節能降耗；優化生產線布局，有效提高生產效率；探索采用低代碼APaaS平臺技術，建立起簡單實用、維護方便的進銷存管理系統。

創新合作模式，向供應鏈要效益

生產現場定置和形跡管理

團隊緊盯供應鏈管理提升，培育材料、工裝、標準件等長期戰略合作伙伴，增強供應鏈韌性，扶持復材零件供應商，提升資源整合和快速擴產能力。壓縮無人機選用材料品種、規格，國產輔料全面替代進口，降低采購成本，合并材料規格品種，提高集采規模和議價能力，全年共有13種材料降幅5%以上。創新引入窄幅輔助材料，減少人工裁料時間，整體效率提高30%以上。

關鍵詞： 聚沙成塔 集腋成裘