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1月15日，隨著鼠標(biāo)點(diǎn)下保存鍵，廣東石化公司化工生產(chǎn)二部工藝工程師胡剛終于完成了50萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置試車(chē)的優(yōu)化報(bào)告。這份凝聚了他及所在團(tuán)隊(duì)心血的報(bào)告，能讓聚丙烯裝置運(yùn)行得更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

“你們這次試車(chē)可以呀，聽(tīng)說(shuō)擠壓機(jī)只用了40噸粉料就造出了合格的粒料，真牛！”從辦公室門(mén)口路過(guò)的煉油生產(chǎn)五部工藝工程師周姜維贊嘆道。

“效果可以吧？主要是我們從裝置建設(shè)到‘三查四定’再到試車(chē)各個(gè)環(huán)節(jié)都管控得好，智能操作系統(tǒng)運(yùn)行得也流暢。”胡剛自豪地說(shuō)。

廣東石化50萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置是全球單線擠壓機(jī)能力最大的UNIPOL聚丙烯裝置，在廣東石化公司的生產(chǎn)鏈條中，對(duì)內(nèi)是上游平衡物料的重要裝置，對(duì)外則是公司重要的創(chuàng)效點(diǎn)之一。

2019年，胡剛從四川石化公司調(diào)入廣東石化公司，參與50萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置的建設(shè)。在參與工藝包和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，他與部門(mén)同事深入研討后，強(qiáng)烈堅(jiān)持通過(guò)設(shè)計(jì)優(yōu)化提高裝置自動(dòng)化水平。他們提出將兩個(gè)反應(yīng)器所有反吹閥門(mén)從傳統(tǒng)的手動(dòng)式改造為自動(dòng)控制。為了找到最佳可行方案，他們查資料、提想法，和設(shè)計(jì)單位反復(fù)論證。裝置設(shè)計(jì)優(yōu)化后，外操崗人員在DCS系統(tǒng)通過(guò)鼠標(biāo)就可以完成反應(yīng)器所有儀表的反吹操作，既增加了閥門(mén)開(kāi)關(guān)的精準(zhǔn)度，又可以提高工作效率。

智能化的優(yōu)勢(shì)在裝置的試運(yùn)行中體現(xiàn)得淋漓盡致。2022年，在胡剛和同事們的共同拼搏下，50萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置成為廣東石化首個(gè)中交的生產(chǎn)裝置，被列為標(biāo)桿。當(dāng)裝置試產(chǎn)成功時(shí)，胡剛把晶瑩剔透的粒料捧在手中，覺(jué)得付出得到了回報(bào)。

經(jīng)歷了從裝置建設(shè)到試車(chē)成功全過(guò)程的胡剛，腦海里時(shí)常閃現(xiàn)出曾經(jīng)和同事們并肩戰(zhàn)斗的畫(huà)面：為了讓新員工盡快熟悉裝置，他們穿梭在被烈日曬得滾燙的管廊下，講解流程；為了應(yīng)對(duì)強(qiáng)降雨，他們搶時(shí)間把建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備關(guān)停或移到安全地點(diǎn)；南方最濕熱的9月，他們與建設(shè)單位的施工人員鉆進(jìn)密閉的罐體內(nèi)裝填催化劑，每次從罐里爬出來(lái)，人就像從水里撈出來(lái)的一樣……

丁零丁零的電話聲把胡剛從思緒里拉了回來(lái)，電話那頭傳來(lái)化工生產(chǎn)二部副經(jīng)理林大平的聲音：“自動(dòng)化應(yīng)用在裝置試車(chē)環(huán)節(jié)表現(xiàn)不錯(cuò)，給你們點(diǎn)贊！這說(shuō)明咱們當(dāng)初的堅(jiān)持是正確的。”

歷歷在目的昨天已成過(guò)去，胡剛拿起打印出來(lái)的報(bào)告，匆匆趕往會(huì)議室，朝著裝置高強(qiáng)度、長(zhǎng)周期運(yùn)行的目標(biāo)繼續(xù)攻堅(jiān)。（通訊員 高云龍）

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