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中國石油網消息（記者張曉君 特約記者楊志達）“我們廠通過推行‘揭榜掛帥’破解瓶頸問題，僅11月份就同比增效1181萬元，為沖刺全年工作目標贏得了先機。”12月12日，吉林石化煉油廠廠長喬楠森對記者說。

技術創新，提升產品收率。今年年初以來，吉林石化煉油廠積極開展模擬軟件優化攻關，用數據推算方法大膽嘗試，“跑贏”技術壁壘，努力實現挖潛增效。工廠成立了AspenHysys流程模擬軟件攻關小組，通過確定兩套裝置進料組成后，對運行設備進行建模，收集運行數據和結果，研究各操作條件對產品質量及能耗的影響，實現干氣中碳三+碳四含量≤4%的目標。通過優化調整，兩套催化裂化裝置運行參數得到大幅提升。

“我們通過開展模擬軟件應用優化攻關，對兩套催化裝置穩定系統進行優化調整，全年可增產液化氣4900噸，增效1430萬元……”煉油廠副廠長王哲向記者詳細介紹計算優化后的創效情況。

優化運行，增產目標產品。11月份以來，吉林石化煉油廠聯合芳烴車間通過采取合理控制反應溫度、精細調整重芳烴塔回流比、控制塔頂冷后溫度等措施，增加歧化產品中碳八產量，提高混苯產出，當月混苯比計劃增產1136噸。

通過優化運行，讓利潤更高的產品收率提高，是吉林石化煉油廠優化增效的又一舉措。為了滿足市場需求，吉林石化煉油廠成立了鄰苯優化提升攻關小組，每周開展鄰苯全流程優化及成本效益指標分析，確定鄰苯產量、生產成本、運行負荷及高附加值產品收率之間的最佳操作點和效益平衡點，并根據分析結果，及時采取優化調整措施，做到每班動態調控、每日分析總結。攻關小組開展“拉網式”大排查，消除效益“出血點”，通過優化調整裝置負荷和精準操作，11月份鄰苯產量比計劃增產676噸。

挖潛改造，廢料變身優質原料。隨著煉油廠催化裂化裝置技術升級、工藝條件優化等因素導致油漿密度增大，產出灰分含量高的油漿僅能作為低值燃料油調和組分處理，既存在資源浪費，又是煉油廠的效益短板。

為此，煉油廠組織技術人員集思廣益，按照整體規劃、分步實施的方式，結合催化裂化油漿過濾器運行現狀及整體規格，推進技改技措項目落實落地，增上渣油罐區油漿脫固項目，加快補齊短板，提升催化裂化油漿利用價值。

據吉林石化煉油廠油品車間副主任、安全總監徐利介紹，油漿脫固裝置利用添加劑的特殊物理化學性能，可將催化裂化油漿中的灰分和機械雜質沉降分離，成為延遲焦化裝置原料進行再次加工，產出高附加值石油焦產品。以前，這些油漿只能外銷，而且油漿效益不好，基本不賺錢。改造后的裝置11月28日試運行，數據顯示，該裝置每小時可將3噸脫固油漿送至焦化裝置作為原料，運行平穩。按照設計負荷計算，預計全年可增效925萬元。

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