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中國石油網消息（記者王志強）11月15日，遼陽石化煉油運行部生產組工程師張鵬飛坐在操作臺前認真查看各項工藝指標，研究制定優化措施。“我們正視差距和不足，緊盯技術經濟指標，開展能效提升專項攻關，上個月裝置煉油加工損失率僅為0.26%，同比下降7.14%。”張鵬飛對記者說。

遼陽石化以全流程優化創效、全領域控本降費、全要素節能降耗為抓手，圍繞關鍵指標實施全過程管控，優化工作思路，精心調控影響裝置運行的關鍵參數，推動整體技術經濟指標不斷向好，有效提升裝置創效能力。今年前10個月，裝置運行平穩率、能源消耗量、煉油綜合能耗等關鍵指標均優于同期。

強化生產受控。遼陽石化提升管理標準，完善“管理+技術”的模式，對所有涉及工藝平穩性的關鍵績效指標進行全方位管控。加強現場操作和關鍵指標監控，每天對原料、產品、餾出口的工藝指標執行情況進行檢查通報，溯源分析裝置生產上異常數據產生的原因，指導崗位員工根據工藝指標、負荷變化實施標準化操作。今年前10個月，裝置運行平穩率達到99.98%，產品質量合格率達到100%。

精準對標升級。遼陽石化以先進企業做標桿，細化對標指標，強化關鍵指標管理。制作對標指標提升對照表，構建關鍵技術經濟指標對標管理體系；以量化方式衡量與標桿企業之間的差距，明確努力方向，精準開展小指標競賽活動，營造“比學趕幫超”氛圍；對關鍵指標進行專項分析，在最短的時間內解決問題，實現生產成本、燃動消耗、固定費用等主要指標硬下降。

打破信息孤島。遼陽石化瞄準“智能煉化”建設目標，加強信息化建設的頂層設計。升級大數據分析平臺，深度融合裝置工藝技術和控制技術，開發39項主題分析應用，對9億條數據進行大數據分析，實現設備管控、經營管控、生產管控、能源管控、安全管控數字化提升，做到“讓數據說話，用數據決策”，實現精準操作向精益運行的升級。

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