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11月10日，大慶石化機械廠容器制造車間生產負責人晏濤，在2米多高的反應器筒節前，對筒壁進行拋光組對。晏濤說：“新建年20萬噸ABS項目設備制造任務繁重。這12臺反應器的拋光等級要求高，有的甚至要達到鏡面水準，必須要精雕細琢。”

黑龍江省勞動模范、大慶石化特級勞動模范晏濤，被同事們稱為“鉚工大王”。參加工作23年來，晏濤先后解決了200多項制造難題，創造了組裝設備質量100％合格的優異戰績，以實際行動擦亮了“慶化機”的金字招牌。在他和“戰友們”共同努力下，大慶石化機械廠成為集團公司第一家制造旋風分離器、第一家完成年10萬噸苯乙烯裝置10臺關鍵設備國產化、第一家完成年120萬噸焦化裝置最大設備焦炭塔現場制造、第一家成功研制加氫反應器的企業。

“百萬噸乙烯、千萬噸煉油的建成投產是幾代石化人的光榮夢想。我是幸運的，因為我是這兩場重要‘戰役’的親歷者。”晏濤說。10月中旬，得知公司乙烯產量連續7年突破百萬噸大關的好消息時，晏濤笑得合不攏嘴，連日加班加點的疲憊頓時一掃而空。

大乙烯建設之初，總承包單位當時對大慶石化機械廠的制造能力產生過懷疑。“越是這樣，我們越得把活兒干好！”置身于鋼鐵“重器”的世界里，晏濤的眼中總是閃著光芒，自信而篤定，“一晃十年過去了，我們的裝備還在運轉著，特別有成就感！”

2019年，備受矚目的大煉油建設進入關鍵時期，晏濤帶領總裝班的員工們再挑大梁，擔起高47米、重220噸的102塔氣分塔的制造任務。以往這種超大設備，機械廠都是分段出廠、現場組裝。隨著石化“智造”的不斷升級，“工廠化預制、模塊化安裝”的優勢凸顯，設備整體出廠已勢在必行。這對制造、組對精度等技術指標提出更高要求。

晏濤采取倒排工期、交叉作業等方法，對生產統籌深度細化。短短40天的制造工期里，晏濤勇挑重擔，帶領員工加班加點。每天天邊初露曙光時，他就已經來到廠房開始一天的工作。深夜12時，制造現場歸于沉寂，晏濤才拖著疲憊的腳步離開。

2019年4月5日，102塔出廠那天，當吊車把這個“龐然大物”吊起來懸在空中時，晏濤激動地用手機記錄下這難忘的時刻。在鮮紅的黨員突擊隊隊旗下，晏濤那身洗得發白的工裝和胸前鮮艷的黨徽，在弧光閃爍、焊花飛揚的“鋼鐵世界”里顯得更加耀眼。（記者 謝文艷 通訊員 田菁芳）

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