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中國石油網消息（記者鄢玲俐通訊員段文益齊欣王天嬌）記者11月1日獲悉，工程技術研究院江漢機械研究所自主研制的首套“LG180/38-3000E電驅自動化連續管作業機”在江漢油田試驗井場測試獲得成功。測試情況表明，設備運行高效低噪，操作精準靈敏，拆裝快速便捷，操控環境友好，標志著中國石油連續管作業裝備由傳統柴驅液控向新型電驅自控轉型之路邁出關鍵一步。

在碳中和、零排放戰略層面持續推動下，全球正興起新一輪電動科技與產業革命，電驅動在壓裂機組、混砂橇、鉆機、頂驅等石油裝備上已經得到推廣應用。作為轉變井下作業生產方式的核心裝備——連續管作業機，亟待提高技術性能。2021年，工程技術研究院江漢機械研究所專門成立電動化連續管裝備攻關團隊，瞄準連續管裝備電網+儲能式電動直驅、電驅滾筒及電動排管系統等關鍵技術展開攻關研制。

本次試驗全面檢驗了電驅自動化連續管作業機的各項性能，為下一步電動化產品推廣應用奠定了堅實基礎。測試結果展現出五大優勢，一是高效低噪，整機上裝采用電驅電控，取代傳統柴驅冗長低效傳動鏈，網電工況下有望實現施工能耗成本較同規格柴驅設備降低60%以上，施工噪聲降低30%以上，環境友好。二是精準靈敏，定制開發永磁同步電機內置高精度編碼器，實現注入頭大范圍無級變速和超低速穩定控制。三是優化割縫管內置單螺紋絲桿+螺母+擋桿滑動套的電動排管結構，實現對傳統鏈傳動排管系統的完美替代，提高了排管精度及穩定可靠性。四是一體化車裝式結構緊湊，自升式井架可搭載注入頭前后、左右、上下、傾角多自由度無線遙控調節，可在15分鐘內快速拆/裝井口，且施工過程吊裝零成本。五是操控便捷，手動模式操控極簡，自動模式全方位故障診斷、異常工況主動防御、一鍵自動巡航，提高作業安全性的同時降低勞動強度。

工程技術研究院江漢機械研究所將秉承“市場導向、技術一流”的發展理念，加快推進數字化轉型、智能化發展，創新引領、前沿布局，持續打造連續管裝備清潔替代、戰略接替、綠色轉型的工程利器。

關鍵詞： 機械研究所 工程技術