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中國石油網消息（記者栗倩瑋 通訊員周明川）“陜5井壓力油套壓差增大了2兆帕，很有可能是井口積液。”10月30日，在距離氣井千里之外的長慶靖邊氣田西安集中監控中心，視頻監控員郭春萍分析井口報警情況后，技術員隨即前往井口進行措施處置，不到半個小時就解除了故障。

長慶油田工作區域高度分散，存在管線長、站點多、路程遠等管理困難。近年來，長慶油田不斷探索“數智”革命的新方法、新機制，通過信息化與工業化融合發展，有效支撐了油氣田快速建產和高效開發，推動了生產運行方式、經營管理模式、勞動組織架構“三大變革”，形成以數字化轉型為核心關鍵的長慶特色“油公司”模式。

自動操控，增產不增人；遠程指揮，決勝千里之外。千里油氣區內，12萬口油氣水井、2800多座站庫、8萬公里油氣集輸管線的生產要素，在鼠標控制下變成“精確制導”，數智化成為長慶油田扁平管理和提質增效根本引擎。在隴東國家級頁巖油開發示范區，頁巖油物聯網云平臺實現了生產數據的高度集成應用。“以前執行有桿泵井結蠟分析預測及制訂熱洗計劃需要8個小時，現在只需要1個小時，單井單次熱洗費用降低了2500元。”說起物聯網平臺的好處，頁巖油開發分公司總工程師黃戰衛滔滔不絕。

換上“數智”的輕裝，效果不僅僅體現在助推生產經營的現代化、智慧化，還體現在預判風險和隱患早處理等方面。長慶油田對鉆、錄、測、試和修井5個專業、286道工序、3422項檢查內容進行移動端監督管理，實現了作業風險“一屏掌控”，做到了風險隱患可視、可知、可控，提升了油田本質安全水平。

將數據“觸角”延伸至生產經營的“神經末梢”，積蓄了油氣當量持續攀升、用工總量保持不增的發展動能。目前，長慶油田已配套建成國內最大規模的油氣生產物聯網系統，數字化覆蓋率油氣水井達到98.2%、場站達100%；建成覆蓋90%以上生產區域的光傳輸骨干網絡，具備“千兆到廠、百兆到作業區”的網絡通信能力；部署了夢想云與區域數據湖，數字化基礎能力逐步完善。

作為集團公司數字化轉型、智能化發展試點建設單位，今年，長慶油田將數字與智能化事業部作為自我革新的重要戰略舉措，部門成立后將充分發揮“最強大腦”作用，在提升數智化業務管理模式效率、厘清界面劃分的基礎上，圍繞生產運行智能管控、勘探開發智能協同研究、經營管理決策分析等業務，進一步推動數智化業務與油田主業的深度融合，打造實時感知、自動控制、透明可視、智能分析的現代化油田。

關鍵詞： 長慶油田 最強大腦