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中國石油網消息（記者王志強）“我們把生產優化作為提質增效的重要抓手，深入推進全員優化和精細優化攻關，對二甲苯裝置實現氫氣梯級利用，每小時可節約3000標準立方米氫氣使用量。”9月26日，遼陽石化公司芳烴運行部工程師隋英棟說。

遼陽石化聚焦生產經營最優化，狠抓節能降耗，緊盯損失率、收率、能耗、物耗提升裝置運行質量，不斷向優化要效益，今年前8個月累計實施79項公司級優化措施。

提升基層管理水平。遼陽石化樹立“屬地責任無限大”理念，以降低燃動實物量為抓手，加大能耗定額管理；全面實施凝結水回用優化，降低脫鹽水消耗，加大供水管網隱患排查整改力度；精細做好調峰發電，加大高耗能設備攻關力度，著力提升轉機效能，實現實物消耗硬下降。今年前8個月，公司完成節能量1.86萬噸標煤，生產用電量同比減少2192萬千瓦時。

推動資源梯級利用。遼陽石化優化整合氫氣使用流程，利用窗口檢修時機增設管線，將歧化裝置使用后的尾氫改為送至對二甲苯裝置，強化氫氣資源梯級利用，產品質量保持平穩受控。屬地單位技術人員緊盯水資源梯級利用，提高水資源利用效率，通過精心操作和專項整治，在循環水場投運直流冷卻水，整治地下水、生活水和消防水泄漏問題，推進中水、直流水回用，每小時節約新鮮水150噸。

開展節能技術攻關。遼陽石化建立“一爐一策”臺賬，深入開展“紅旗爐”競賽、“三提三降”工作，嚴格監控各項工藝參數，綜合煤價、電價等因素，系統做好機爐優化，加快低氮燃燒器改造，統籌上下游物料平衡，提高裝置負荷率、運行平穩率、產品貢獻率。今年前8個月，公司燃料氣消耗同比減少9.7%，“兩烯”收率達到53.69%。

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