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講述人：萊建偉（吐哈油田技能專家、鄯善采油管理區采油高級技師）

【操作難題】注水井因周邊新鉆井、修井等原因需放壓降低井底壓力。水井放壓是油氣田開發過程中的常見作業，以往水井放壓作業是利用罐車直接從井口放壓，利用外側生產閥門或測試閥門控制排量，污水進入水用罐車再拉運至污水池回收處理。這種方式耗時長、費用高，有一定的安全環保風險。

【破解方法】為降低放壓風險和費用，技術人員開始改進水井放壓方式。改進后的放壓方式是避開井口單流閥從外側生產閥門處連接臨時流程放壓，利用油嘴套安裝油嘴控制排量，污水經單井注水管線反向進入站內水組間，水組間與油組間連通，放出污水進入油氣水處理系統。這種放壓方式不用罐車拉運污水，且對站內水組間至油組間流程進行了規范和固化，環保風險和作業成本有所降低，但是為避開單流閥，每次放壓井口需動火焊接改裝，反復動火拆裝使得放壓操作程序比較復雜，效果不理想。

為進一步降低水井放壓作業風險、節約費用，技術人員設計了第一代水井放壓短節，內部可安裝水嘴，通過把井口單流閥更換為放壓短節，即可實現反向進入油氣處理系統放壓。第一代水井放壓短節的應用，取得良好效果，可仍存在現場單流閥型號多、外形尺寸不一致、放壓短節通用性差、加工制作費用高等問題。為破解這一難題，技術人員研究現場單流閥結構，設計加工了新型水嘴放壓閥芯，通過更換單流閥閥芯的簡單操作，既解決了單流閥不能反向流動的問題，還使單流閥成為可調節水嘴的放壓短節，實現了注水井可控制放壓，放壓污水經注水流程反向進入油氣水處理系統。

【應用效果】可調水嘴放壓閥芯在鄯善采油管理區應用后，將注水井放壓作業費用、作業風險、操作難度降到了最低。放壓閥芯可反復使用，實現水井放壓費用的低投入，每年僅需少許維護費用，2019年至2021年節約費用128.6萬元。同時，還消除了污水拉運可能造成的環保風險和罐車放壓操作的風險，避免了流程拆裝動火作業中的安全風險，大幅縮短了注水井放壓前期的開工準備時間，提高了生產效率。水井放壓由一種費時費力的復雜作業，轉變成巡檢人員的常規操作。

（安鳳霞謝瑋整理）

關鍵詞： 如何實現