截至目前，遼河油田沈陽采油廠90口電泵井3年多來累計運行周期已達到1142天，創建廠38年來最高水平。勝15-10井已連續正常運轉4700余天，階段累計產油近14萬噸，成為這個廠電泵井管理的標桿。

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近年來，沈陽采油廠堅持“一井一策”、全程監管和科技創新，入井機組合格率、作業施工合格率、一次投產合格率3項關鍵指標均達到100%，電泵井運行質量和生產時率大幅提升。

一井一策，把好電泵入井標準

與常見的管式泵采用抽油機上下往復運動實現舉升不同，電泵采用離心原理將液體舉升至井口，多應用于高產井、重點井。

“電泵井相對抽油機井排液量更大、效率更高，但并不是所有井都適用電泵，如果井下環境達不到使用電泵的標準，勢必影響電泵的使用效果。”沈陽采油廠熱采電泵大隊員工李維峰說。

為此，在選井時，均要通過采油管理、地質研究、電泵管理人員的“三方會審”，明確“電泵井4個不下”原則，即“油水井對應關系不清不下、地層供液不足不下、出砂結垢井無可靠配套防護不下、地層間出或油氣比超高的不下”，以此提高電泵井的投入產出能力。“按照這4項標準選井，為電泵運行創造了較好的運行環境，為延長檢泵周期創造了基本條件。”李維峰說。

要想延長檢泵周期，除了井的質量要過關，泵的質量也要過關。對下入的每口電泵，技術人員要將整機下入試驗井開展模擬試驗，試驗報告經過采油管理科、電泵廠家和高凝油熱采電泵大隊三方按照相關國家標準審核合格后，才能確認使用。

電纜是電泵最重要的配件之一。對于機組配套使用的大扁、小扁電纜，這個廠按照“一測、二聽、三煮、四量”電纜修復方法，經過人工分選、打壓試壓、高溫浸泡及氣密性檢測等重點工序檢測，性能指標達到合格標準后，才能過關送至井場。

全程監管，抓住重點環節

電泵投入使用后，日常維護管理是延長檢泵周期的關鍵。為實現電泵井全生命周期管理，這個廠制定出臺電泵系統管理辦法，從優化工程設計、電泵施工、日常處置預案等方面入手，明確規定地質工程設計要求、地面、作業等十一大項日常管理內容。

為讓一線崗位員工熟悉電泵維護操作，這個廠制作出電泵井發生出砂、卡泵、供液不足等8種情況時的典型電流卡片模板并懸掛在一線井站，基層員工可以對照典型電流卡片，直觀準確地判斷出電泵井的運行狀況，并有針對性地調整。

為提升員工管理技能，電泵管理小組定期舉辦電泵井管理微課堂，組織開展技術學習，答疑解惑，提升員工日常維護管理水平。這個廠定期組織電泵井管理分析會，剖析典型問題、共享經驗做法，制定有針對性管理措施保證電泵機組高效運行。

油井作業也是影響電泵周期的重要因素。為讓優中選優的設備設施發揮最大功效，這個廠從15支小修隊伍中優選技術水平高、作業質量高的2支到3支隊伍，專門從事電泵井修井作業，并抽調專業技術人員全程跟蹤指導，對關鍵指標現場確認，嚴控管柱及機組起下速度，做到緩下慢下、平穩進出，減少作業對電泵的傷害。在電泵安裝過程中，對電泵機組安裝、拆解、接電等重點工序，投產前執行“二次確認”制度，保證電泵井作業質量。

科技支撐，保障穩定運行

作為遼河油田電泵井數量最多、管理難度最大的采油生產單位，沈陽采油廠在工藝技術上推陳出新，提高了電泵井的穩定運行水平，實現降本增效。

及時掌握生產參數，是實現精細管理的基礎。沈陽采油廠引進潛油電泵傳感器技術，先后在32口井應用實時動態監測裝置，借助電泵電纜，以電力載波方式傳輸信號，實時反映電泵機組星點電壓、星點電流、地層壓力、電機溫度等生產參數，讓電泵井運行狀況一目了然。員工可以利用存儲設備拷貝單井歷史生產數據，為分析井況、查閱井史、預判問題等提供數據支持。

為避免電泵運行參數忽高忽低，采油廠為21口電泵井安裝了變頻裝置，員工根據工況動態調整機組運行頻率，既保證機組高效運行，又實現節能降耗。同時，規模應用保護功能更強、適應性更好的三腔雙膠囊電泵保護器，不斷嘗試耐溫等級更高、絕緣性能更好、價位更低的新型絕緣材料，提升電泵穩定運行水平。

為降低修井對電泵井生產時率的影響，采油廠推行個性化作業設計，堅持“決不干多余工序”，逐步摸索出電泵井“半井作業”新模式。沈625-H17井在今年2月因過載停機，技術人員判斷故障原因為上部電纜擊穿短路，現場修復檢測合格后，當天即啟泵投產，減少了全井作業時間，節約了作業成本。

關鍵詞： 運行質量 遼河油田