中國石油網消息（特約記者楊楚怡通訊員楊婷）4月18日，新疆油田重油公司供汽一聯合站7號供熱站站長葉成祥與技術人員經過兩周研究，終于治好了4臺鍋爐單耗偏高的“頑疾”，每天節約天然氣1600立方米，生產成本有效降低。

稠油在開發過程中需要注入源源不斷的蒸汽，每年注汽成本約占稠油開發總成本的60%。在成本管控、創新創效等挑戰面前，供汽一聯合站7號供熱站充分發揮黨員占全體員工人數1/3的優勢，通過采用“屬地黨員+”模式，激發每一名黨員主動擔當作為的智慧和力量，以黨員“小齒輪”帶動公司注汽環節提質增效。

面對設備老化、管理難度大等日益凸顯的管理問題，黨員聯合各屬地管理人員主動創新管理理念，推行“一爐一策”、組合工作法等管理辦法，有效降低了故障停爐率及無效注汽消耗，最大限度將蒸汽干度穩定在理想值范圍內，實現鍋爐“運行時率”和“干度達標率”分別提升至99.4%、99.98%，運行質量明顯提高。

公司成立以黨員為組長的9個安全檢查組，采用“自查+互查+周檢查+月考核”的安全管理新模式，調動全體員工參與排查安全隱患的積極性，推動基層安全管理常態化。每位員工能夠做到有隱患必查、有違章必查，對發現的問題及隱患做到立即改、限時改。

黨員聯合重油公司熱注技術人員聯手問診，治好鍋爐耗能“頑疾”，提升運行效益。公司通過采取精準計量結算量、精細調整燃燒工況、有效利用節能設備等管控措施，有效降低了天然氣單耗；通過動態調整載荷、實時分析波動等方式，降低電單耗；實施材料使用三級管控制度，通過合理利舊“摳”出效益。

今年年初以來，供汽一聯合站通過改進進口配件、技術創新、精細管控盤活物資等增效措施，有效降低設備設施維護費、材料使用費等，創效10余萬元。

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