“堅持為夢想而努力，就一定有收獲。”看著投用25年的裝置創下歷史最高負荷紀錄時，獨山子石化公司順丁橡膠裝置的員工們激動地感慨道。

順丁橡膠裝置于1995年投用，經過改造后，聚合單線滿負荷為每小時2.5噸。車間算了筆賬：如果單線負荷提升到每小時2.6噸，兩條線每年可增效300萬元；提高到每小時2.7噸，年增效就是600萬元……

2020年，車間把“2.8噸”作為奮斗目標。二十幾歲的“老裝置”與國內同類的“年輕”裝置比起來，反應器小、產量低、能耗高……這要怎么解決？技術人員把能想到的可以優化流程的措施嘗試個遍，收獲微乎其微。既然工藝流程優化空間不大，那就在優化操作上下功夫，技術人員把注意力轉移到了操作流程上。

順丁橡膠裝置反應器反應時會產生掛膠，數量多了會影響裝置長周期運行，而裝置負荷越高，產生的掛膠就越多。提高負荷既要做到增加效益，又要保證裝置不停工。為解決這一難題，技術員杜洋查遍了所有能搜集到的技術資料，終于在反復研究對比石化丁苯橡膠裝置分子篩后找到了解決辦法。分子篩項目投用后，原料丁二烯和溶劑油雜質減少，聚合釜掛膠現象得到明顯改善。

2020年2月末，順丁橡膠裝置聚合單線每小時負荷由2.5噸提升至2.6噸，幾天后又提升至2.7噸，單月增效50萬元。嘗到甜頭后，車間決定沖擊更高目標。

新的目標，就要嘗試新的辦法。技術團隊瞄準液體抗氧劑，在沖油上大做文章。4個月的試運行后，在8月下旬，單線負荷一舉提升至每小時2.8噸，增效目標再次向前跨進一步，老裝置也又一次煥發了新生機。（李志強）

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