中國石油網消息（記者受吉相 通訊員唐浩）截至3月7日，塔里木油田已實現天然氣壓縮機組、有機熱載體爐、機泵、部分進口閥門、鉆完井設備等300多項重要油氣生產設備的國產化，促進了國內石油裝備的快速發展和自主創新，推動了民族制造工業的提檔升級，取得了顯著的經濟效益和社會效益。

塔里木油田始終堅持走油氣生產設備國產化道路，優選國內具有研發、制造實力的行業龍頭企業緊密合作，共同推進引進設備配件國產化、改造國產化和整機國產化工作。經過多年實踐，壓縮機、注水泵、鉆完井設備等主要油氣生產設備滿足了快速上產需要，采購價格降低20%至70%，縮短供貨周期3至9個月。

塔里木盆地地質條件復雜、開發難度大，塔里木油田勘探開發初期，關鍵設備多數依賴進口。進口設備不但購置、運輸費用高，且供應周期過長。出現問題時，外方技術人員不能及時趕到現場解決，技術服務支撐能力較差。同時，技術壁壘明顯，用戶處于被動地位，嚴重制約了油田開發上產工作。

為解決進口設備及配件供應周期長、成本高、技術支撐差等問題，塔里木油田勇當國內新工藝、新技術、新裝備的“試驗田”，錨定設備國產化目標，統籌規劃，科學實施，有力地推動了國產化裝備水平的提升。

建章立制，形成完整的國產化管理制度。結合工作實際，這個油田編制引進設備國產化管理辦法，優化工作程序和內容，提出國產化質量控制和QHSE管理要求，形成了符合油田實際的引進設備國產化全過程管控模式。按照“先試用后推廣”的原則，積極穩妥、規范有序推進整機及配件國產化工作。

優選隊伍，打造長期合作優秀服務商。堅持以國內及集團公司內部優秀制造企業為首選合作隊伍，嚴格評估企業的生產加工能力、技術能力、質量管控能力和履約能力，結合服務商年度評價結果和現場應用情況選擇服務商，將經濟效益最大化。

協同攻關，提升國產化成功率。這個油田加強與設備制造企業合作，共同開展科技攻關，研究確定試用方案，強化現場試用跟蹤，及時總結驗收和推廣應用，嚴把關鍵環節，確保成功率。成都壓縮機廠通過與油田緊密合作，技術水平不斷提高，目前能夠實現自主設計制造高壓注氣壓縮機。2015年，油田實施東河注氣開發試驗項目，采用1臺成都壓縮機廠制造的50兆帕高壓注氣壓縮機組，相比同工況的進口機組，國產機組單臺節約購置成本1000萬元，整機和配件采購周期大幅縮短。

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