中國石油網消息（記者王珊珊）3月14日，吉林油田已編制完成集團公司第一個20萬噸CCUS-EOR開發方案，順利通過勘探與生產分公司專家組審查，目前正在加快組織方案優化及現場實施準備，同時組織編制《大情字井油田百萬噸CCUS規劃方案》。

研究與實踐證實，二氧化碳驅油可以達到二氧化碳埋存和提高采收率的雙重目的，油田是實現溫室氣體有效埋存和大規模利用的理想場所。吉林油田用30年時間探索攻關，創新形成了陸相油藏CCUS-EOR全產業鏈配套技術系列，建成了國內首個全產業鏈、全流程CCUS-EOR示范項目。該項目是全球正在運行的21個大型CCUS項目中唯一位于中國的項目，也是亞洲最大的EOR項目，覆蓋地質儲量1183萬噸，年產油能力10萬噸，年二氧化碳埋存能力35萬噸，累計埋存二氧化碳225萬噸。

在打造CCUS-EOR技術創新基地的實踐中，吉林油田針對二氧化碳驅油與埋存關鍵技術問題，從基礎理論研究、關鍵技術研發、配套技術集成優化等方面首次系統開展一體化攻關，創新形成了精雕細刻的油藏模式、精益求精的注采模式、精打細算的地面模式、精準高效的防腐模式、精心管控的生產模式這一“五精”CCUS全產業鏈配套技術模式，并達到國內領先水平。與此同時，還形成了“產—學—研”一體化CCUS全產業鏈專業人才團隊，確定了CCUS全流程工藝模式與核心裝備。

據統計，吉林油田建成的5個CCUS示范區，一次可埋存二氧化碳206萬噸，動態埋存率91.6%，通過循環回注實現二氧化碳全部埋存。通過構建全流程CCUS產業鏈，吉林油田快速推進規模化工業應用進程。

踐行綠色發展理念，吉林油田融合新模式、新技術、新能源，協同上下游捕集、驅油、埋存一體化，科學規劃CCUS工作路線圖，高效推動示范區建設。在轉變開發方式戰略布局的基礎上，地面系統踐行新理念，開發應用智能管控系統，重構CCUS地面管理模式，打造低碳節能減排安全示范基地。

結合油藏部署與實施節奏，吉林油田優化場站布局，根據氣源管網走向合理布站。創新建設模式，采用主體站場+橇裝增壓的“1+N”模式，注入站峰谷差盈余設備橇裝搬遷至后期改擴建站場，控制系統建設規模，提高設備利用率。優化工藝流程，確立了低壓超臨界輸送、高壓超臨界注入的經濟模式，將超臨界壓縮機注入優化為密相注入，注入成本持續降低，噸成本降低23.1元。創新管理模式，全面推進智慧油田建設，開發智慧管控與決策平臺，實現數據互聯共享、CCUS全流程可視化展示和智能預警分析，持續推進勞動組織形式向大巡檢與無人值守轉變，提升管理效率；通過部署多能互補智慧管控平臺，助力大情字井百萬噸產能級CCUS基地建設，打造中國石油首個智慧化負碳油田示范區。

CCUS是一項復雜的系統工程，需要上下游各領域全方位的協調聯動和集成。吉林油田積極接洽石化行業、電力企業等，建立戰略互信，以碳源能力和埋存（驅油）能力最優匹配為核心，全系統考慮，優化設計二氧化碳捕集、輸送、注入的規模，緊密結合上下游裝置建設周期，有序推進CCUS項目實施。

“十四五”期間，吉林油田將依托大情字井油田驅油核心區，優化源匯匹配，升級管控手段，持續完善CCUS1.0版本。同時，融合新能源，依托智慧化手段，拓展驅油和埋存區域，高標準打造CCUS2.0版本，建設國內首個綠色低碳油田開發基地。

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