“1月，解決了粉體氣動隔膜泵加藥難的問題；2月，把均質攪拌器控制柜成功改造為變頻，生產效率提高5%；3月初，泥漿卸放設備正在加裝振動篩，大顆粒巖屑雜物篩出后，有望實現設備損壞率、工藝維修費用、藥劑使用量‘三降’的目標。”3月10日，大港油田原油運銷公司廢棄泥漿處理作業區技師崔濱海談起今年的工藝革新項目，露出喜悅之情。

大港油田原油運銷公司廢棄泥漿處理作業區承擔著處理油氣田開采、修井作業過程中產生的廢棄泥漿的任務。作業區抓細基礎管理，致力提質增效，采取廢棄物一站式閉環綠色環保治理，讓廢棄物“走進來”，資源化“走出去”，走出了廢棄泥漿低成本環保處理之路。

匯集全員智慧優化處理工藝

廢棄泥漿環保處理作為新型環保產業，沒有現成的經驗參考。這個作業區發動全員智慧，優化處理工藝，實現廢棄泥漿環保自動化處理水平的飛躍。

板框壓濾機處理工藝是目前廢棄物集中處理最先進的處理工藝，也是廢棄泥漿處理的核心設備，廢棄泥漿通過該工藝實現固液分離。但由于廢棄泥漿組分復雜、黏度高等原因，上料困難、濾板孔堵塞、濾布下垂、傳送帶泥餅掉落、泥餅成品含水量高、泥餅無法自動脫落等問題時有發生。如何提高工藝適應性，讓廢棄泥漿處理提速率、提質量？這個作業區通過開展“五小”創新創效、“金點子”合理化建議征集、成立工藝改造小分隊等活動，去年員工提交的建議有18項落地，目前已實現成果轉換。

壓濾機濾板頂部改造加裝掛布銷、自行設計加裝一道二道三道清掃器、壓濾機濾后水暗流改明流、采用新材質濾布、調研篩選引進新型隔膜板框壓濾機、設計噸袋拆包機及管鏈粉劑加藥系統再到粉體氣動隔膜泵……在持續攻關改造中，作業區實現板框壓濾系統全自動化運行，設備日處理量由300立方米提升至最高897立方米，全面實現廢棄泥漿“日卸日清”。

細化生產管理優化處理模式

在日常生產中，作業區發現看著一樣的廢棄泥漿其實分很多種類，普通泥漿、鹽水泥漿、試油泥漿、固井泥漿、鉆塞泥漿、完井重漿等所含成分并不相同，處理起來要“對癥下藥”。

作業區發揮廢棄泥漿現場不落地接收監督、協調拉運、集中化處理的一體化運營優勢，實行不同油井的泥漿分時拉運、分類處理，并科學研判拉運量、現場裝置負荷能力和卸放能力、拉運泥漿井位等，執行“限時限車限量限漿”卸放，實現單井泥漿計劃性分時拉運，現場積存量為零。

作業區改造泥漿卸放池，增加新卸放口，為不同泥漿打造不同的“標準間”，分類處理，分車化驗分析泥漿種類，個性化加藥處理，精細壓濾機分類處理時段，避免不同泥漿相互反應，確保設備連續運轉，日處理能力提升40%。針對不同區塊鉆井產生的沉砂，與廢棄泥漿區別對待，實行“分類卸放”；改造作業區2.4萬立方米防滲晾曬場地，劃分為兩區9池，實現晾曬、泥餅轉運兩個區域同步工作、交替卸放，加大泥漿沉砂周轉處理產品率，降低無效藥劑使用量，實現沉砂處理單位成本年降低2元/立方米。

全員提質增效降低處理成本

實現廢棄泥漿處理低成本運營是作業區的經營目標。這個作業區堅持“一切成本皆可降”理念，精細化攻關藥劑選型，對試油、鹽水等9種泥漿開展室內試驗，選定處理效果好、成本低的新藥劑，確保技術指標、重金屬指標雙達標，實現泥漿處理成本降幅30%以上。同時，在標準藥劑配比的基礎上，摸索在保障泥漿處理質量的前提下最小藥劑使用量，實施計量倉按需給藥，實現加藥配比由1%降低至0.75%，年節約藥劑費30萬元。

結合處理設備原裝濾布易壞的實際，作業區優選更適合生產所需的面料材質，使用壽命延長50%，年可節省濾布材料費2萬元。面對耗電設備多、費用高的情況，探索攪拌器對角間歇攪拌生產方式，在保障正常生產的情況下去年節約電費9.6萬元。2021年，作業區實施節支降耗方案21項，實現主要可控成本藥劑費降幅35%、電費降幅15.9%、材料費降幅32%、維修費降幅24.9%，被評為大港油田節能節水工作示范隊站。

關鍵詞：