8月7日，在蘭州石化煉油裝置區，工程部安裝管理人員歐陽成渝頂著烈日查看“煉油區冷凝水系統改造+煉油冷凝水管網整合治理項目”進展情況。該項目預計在8月底投用。投用后，蘭州石化公司將每年新增節水量84萬噸、節能量6813噸標煤，由此“節”出效益1300多萬元。

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集團公司黨組領導強調，堅持把節能作為“第一能源”，以更加嚴格的考核約束加快推進“兩高”產業升級和溫室氣體排放的“雙控”。作為西部重要的煉化生產基地，蘭州石化公司持續強化能源管控，大力推廣應用先進技術，深耕“第一能源”，加快綠色低碳發展轉型，取得了顯著成效。今年前7個月，公司累計節能0.28萬噸標煤，節水6.54萬噸。

強化日常管控

杜絕能源流失

煉化生產裝置繁多，設備管線星羅棋布，“跑冒滴漏”對節能節水成效影響較大。對此，蘭州石化公司創新管理方式方法，組建節能節水領導小組，在生產技術部設置能源管理辦公室，由其負責能源管理制度建設、能源對外轉供、能源新技術應用等工作，堅決杜絕能源流失。

按照國家《能源管理體系要求》（GB/T23331），蘭州石化公司編制企業能源管理體系文件，修訂完善動力能源管理、工藝加熱爐運行管理等制度，進一步規范了用能過程和節能節水工作流程，讓能源管理走上了制度化、規范化的軌道。

根據國家對高耗能行業重點領域的節能要求，蘭州石化公司制定能效達標及提升方案，推進煉油和乙烯生產能效提升。公司明確節能節水及能效提升目標，從裝置單耗入手，分解用能指標，完善動力能源專業考核辦法，嚴格考核，獎優罰劣，實現了“公司統籌、目標落地、措施可行、管控有效”的目標。

蘭州石化公司逐步加強能源體系建設，充分利用數字化和智能化手段監管用能實際，其中EMS系統實現了對全公司各類公用工程消耗情況的精準統計、分析。作為集團公司數字化轉型智能化發展試點單位，蘭州石化公司設計了能源管控、碳排放、氫氣平衡等管理平臺，借助大數據提升能源管理水平。目前，各平臺正在加緊試運行。

今年年初以來，公司多次組織能源管理專項排查診斷活動，全面檢查加熱爐、循環水系統等用能領域，累計查擺問題196項，并分門別類推動整改提升，其中，在大檢修期間進行改進的項目達178個。公司還提出中遠期節能節水項目15個。按照計劃，項目全部完成投用后，每年可節能4.9萬噸標煤，節水237萬噸。

推廣“四新”技術

提高用能效率

“堅持創新驅動，緊跟煉化技術發展步伐，大力推廣應用‘四新’技術，促進生產工藝升級換代，持續提升能源利用效率。”蘭州石化公司生產技術部部長趙東波說。

46萬噸/年乙烯裝置105B裂解爐節能改造項目是蘭州石化去年完成的重點項目。這個項目通過改變裂解爐內壁材料，減少輻射室熱量損失，提高裂解爐熱效率，減少燃料氣消耗。項目完成改造后，裂解爐燃料氣消耗下降1%，達到了改造目標。在24萬噸/年乙烯裝置H裂解爐節能改造項目中，蘭州石化公司在H裂解爐內壁實施集“增大輻射室爐膛傳熱面積、提高輻射室爐襯發射率和增加輻射強度”3項功能于一體的黑體元件改造，提升了用能熱效率。

為了充分提高氫氣利用效率，蘭州石化公司投資6000多萬元，實施氫氣資源優化利用改造項目。在煉油運行部更換了程控閥和DCS等設施，在甲乙酮裝置新增氫氣壓縮機及附屬設施，并改造冷凍系統，針對煉廠干氣和甲乙酮尾氣中氫氣資源利用率低的現狀，采用PSA變壓吸附技術和壓縮冷凝技術回收氫氣，提高氫氣利用效率。

目前，蘭州石化公司正在實施蠟油熱進料節能改造項目。該項目包括對常減壓裝置和柴油加氫裝置進行熱進料流程改造，計劃今年年底前完成施工并投用。項目投用后，可節約加熱蒸汽用量，由此每年可創造效益300多萬元。

優化生產工藝

促進能耗下降

節能是生態文明建設的重要內容，是推進碳達峰碳中和、促進高質量發展的重要支撐。

蘭州石化公司著力優化生產工藝，強化源頭管控，夯實目標責任，全力推進節能降碳。

在公用工程系統優化中，公司先后完成了“橡膠廠雨排水回用綠化”“用煉油區乏汽替代催化劑部分裝置低壓蒸汽”“油品調和區域采暖異地搬遷及優化改造”等22個項目。

為了減少蒸汽消耗，蘭州石化優化低壓蒸汽應用，煉油區在5至9月停接電廠低壓蒸汽；同時，根據各煉化裝置的用汽情況，及時調整鍋爐運行數量及運行負荷，減少或避免低壓蒸汽放空。

2022年以來，蘭州石化用煉油區自產蒸汽替代催化劑部分裝置的低壓蒸汽，每月可減少低壓蒸汽消耗2000噸左右，每年節能2041噸標準煤。

蘭州石化還開展了LED路燈節能改造工作，將乙烯、橡膠裝置區的246盞路燈更換為LED大功率路燈，升級路燈控制終端設備和供電線路，解決了現有光源耗電量大、損壞頻率高、維護費用高的問題。

面向未來，蘭州石化公司將完整準確全面貫徹新發展理念，以科技創新為引領，持續推動資源利用方式轉變，推動企業駛入綠色低碳轉型發展的“快車道”。

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