從“拼蠻力”到“拼智力”，從依靠“人海戰術”到追求“智能高效”，航空工業寶成安保部職工創新工作室近年來把探索自動化智能智造作為“解決難題、破解瓶頸、創造奇跡”的發力點，以低成本高效率解決科研生產現場難題為己任，奮勇爭先、主動擔當、勇于創新、降本促效，致力于產品自動化生產的研發與改善，大大提高了生產效率和產品質量。目前該團隊已獲得發明專利1項，實用新型專利4項，實現多項自動化關鍵技術。

自動裝配省人又省力

一個電位計由鉸孔、點膠、壓合、清潔和檢驗5道工序組成，現在用自動化生產線僅需 1人操作小型機械臂50秒就能完成。而在過去，完成該工藝過程需熟練操作工人6人配合，完成1件合格產品需 12至15分鐘。

(資料圖片僅供參考)

2022年，寶成電位計訂單增加，產能提升，急需提高產量。安保部創新工作室急用戶所急，想用戶所想，成立專項團隊自主研制自動化生產線。

由于團隊成員前期從未接觸過機器人手臂，經過市場調研，一整套自動化生產線報價超過百萬元，考慮到成本投入，團隊負責人狄亞輝帶領團隊多方調研論證，市場考察，對生產線進行研究，團隊最終認為除了機械手臂需要外購，其余設備可自主研制，經過測算總體花費約10%左右。

由于設備精度高、定位難，團隊成員開拓思維，自行設計專用工裝制造夾具，外購回來的機械手臂不會用，大伙就通過網上查找資料、視頻等自學，自主編制PLC控制程序、HMI人機接口程序和工業機器人工作程序，經過3個月的鉆研惡補，終于將工業機器人、PLC、HMI高新技術應用于自動化生產線，經過實驗驗證可以使生產效率大幅提升。

5月底該生產線投入到生產當中，后期根據用戶的新要求和新功能，團隊將對其進行進一步調整優化。該自動化生產線的研制不僅使團隊成員掌握了自動化生產線的設計、安裝、調試方法，更使大家理解了自動化、數字化、智能化制造帶給企業深刻的變化。

自動分揀高效又穩定

2023年，寶成加速度計訂單陡增，為完成生產任務、保障交付，安保部創新工作室主動承擔了加速度計玻璃管自動分揀設備的研制。該加速度計玻璃管為超薄壁透明玻璃管，分揀工序采用人工手持卡尺在工業顯微鏡下操作，極易出現分揀差錯，造成產品一致性不高，影響產品質量。

工作室專項團隊經過反復研討，確定使用投影式測量儀與協作機器人協同工作來提高加速度計玻璃管分揀工作效率和穩定性。團隊成員經過查找資料、視頻、外出調研學習后，自主編制協作機器人運動程序和投影式測量儀控制程序。通過加速度計玻璃管自動分揀設備的研制，他們逐漸掌握了自動化、智能化生產線中如何提高測量設備的測量效率和精度，大大提高了工作效率和產品穩定性。

安保部職工創新工作室的前身以維修業務為主，秉承著“創造業績、創造價值、創造奇跡”的寶成“三創”追求，以奮勇爭先，永不言敗的

拼勁，實現了從“啥壞了修啥”到“缺啥咱就造啥”的轉型升級，其自主研制的拋光機、自動攻絲機、加速度計擺框架高精密點焊機等，均使零件加工效率和合格率得到大幅提升。自主研制的電動恒溫可調速攪拌機、伺服電機定子表面涂覆設備(流化床)、一體化精密噴砂機使零件加工效率和合格率大幅提升。自主研制的加計數控壓力機、專用球磨機投入生產后效率大幅提升，并成就了多項創新成果。近三年來該團隊自主研發智能智造共計創造價值超過340萬元，節約維修費用約550萬元。

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