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中國石油網消息（記者 羅前彬）6月2日，遼河油田在杜84-興H106井開展的400千瓦井下大功率電加熱干度提升試驗取得成功。這是國內石油行業首次開展井下大功率電加熱提升蒸汽干度試驗，為推進稠油熱采電動化、清潔化探索出新路徑。

在全國最大稠油生產基地遼河油田，通過燒鍋爐往油藏注入蒸汽開采稠油已有40年歷史。進入新時代，傳統的熱采方式已成為高碳排放的主要因素。為了減排降碳，遼河油田開拓新思路、攻關新技術，打造多條“熱+”技術路線，推動稠油熱采方式轉變。

“熱+新能源”，以電代氣實現減碳。遼河油田注汽鍋爐目前使用的主要燃料是天然氣。這個公司從2022年開始試驗攻關電儲能鍋爐、電蓄熱鍋爐、井下大功率蒸汽發生裝置，實現注汽用能逐步從天然氣過渡到“綠電”。截至目前，遼河油田30千瓦電熱熔鹽鍋爐、400千瓦井下蒸汽加熱裝置現場試驗已經成功，正在研制更大功率的電加熱裝置。各稠油生產單位大力推進自用光伏、風電項目建設，實現稠油開發與新能源融合發展減碳。

“熱+CCUS”，以氣換汽降碳。將稠油熱采過程中伴生的二氧化碳回收處理后，與蒸汽一起注入地下，不僅可以減少蒸汽注入量，而且可以降低稠油表面張力、提高單井產量。遼河油田在二氧化碳輔助稠油熱采方面有10年經驗，2022年實施輔助吞吐試驗292井次，節約蒸汽注入量2.3萬噸，減排二氧化碳2萬多噸。今年，油田又新建成投產兩座二氧化碳捕集液化站，為二氧化碳輔助稠油熱采提供了更充足的碳源。

“熱+化學劑”，以劑換汽脫碳。“傳統稠油熱采方式碳排放高的根本原因，是需要使用其他能源生產蒸汽為稠油降黏伴熱。如果能夠采用不注汽的方式生產稠油，無疑是一場稠油開采的技術革命。”遼河油田勘探開發研究院總地質師王國棟說。近年來，遼河油田圍繞稠油“熱采”變“冷采”，相繼開展了普通稠油化學驅、超稠油吞吐后期轉微生物冷采、稠油微乳液化學降黏“冷采”等技術探索，為規模“冷采”積累了經驗。在冷家油田17口高吞吐輪次熱采井中，技術人員注入一種特制的生物降黏劑，不再注入蒸汽，階段增油近5000噸，減排二氧化碳5000噸。

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