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近日，記者從天津港保稅區企業海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱“海油工程”）獲悉，由海油工程承建的渤海灣首個千億方大氣田渤中19-6凝析氣田中心平臺日前建造完成，該項目年內投產后可為京津冀及環渤海地區提供穩定可靠的清潔能源和化工產品，對保障國家能源安全、助力實現“雙碳”戰略目標具有重要意義。

據悉，渤中19-6凝析氣田位于渤海中部海域，是我國東部第一個大型、整裝、高產、特高含凝析油的千億方凝析氣田。渤中19-6凝析氣田一期項目將新建1座中心處理平臺、3座無人井口平臺以及1座終端處理廠，同時鋪設8條海底管道和3條海底海纜，共設計76口井。項目投產后，生產出的天然氣通過128公里的管道從中心平臺輸送至新建的濱州終端進行處理；凝析油經中心平臺處理后，輸往“海上浮式油氣加工廠”——海洋石油113進行油水分離，通過油輪運往煉油廠進行加工。

渤中19-6中心平臺是一座集生產、生活為一體的8腿多功能綜合海洋油氣平臺，平臺高32米，長65米，寬56米，投影面積近9個標準籃球場大小；平臺包括生產分離器、閃蒸汽壓縮機等生產設備以及一座可以容納120人同時工作生活的生活樓，總重量達12000余噸，相當于1萬輛家用小汽車的重量。中心平臺設計油氣年處理能力超500萬噸，平臺在陸地完成拖拉裝船、固定、檢驗后，將于7月運往海上開展安裝、連接、調試工作，預計年底投入試生產。

據海油工程渤中19-6項目副經理薛東升介紹，平臺搭載兩套由國內首次自主設計、總裝集成的天然氣深度脫水裝置，經過該裝置處理后的天然氣，即使在52兆帕高壓、零下38度的環境下，也不會有水析出，技術能力達到國際領先水平，可大幅提升油田穩定供氣能力。

記者在采訪中了解到，中心平臺管線多為高壓、大壁厚管線，施工難度大、焊接要求高。以24寸天然氣管道為例，兩名經驗豐富的焊工、輪流作業3天才能完成一道焊口焊接作業。平臺管線總長度達29000米，超過三分之二個馬拉松長度，焊口總數達36000道，焊口最終檢驗合格率100%。

近年來，天津港保稅區以海洋經濟示范區建設為抓手，依托臨港區域得天獨厚的碼頭岸線條件和優越的營商環境，高質量建設國家級海洋工程裝備創新型產業集群。天津港保稅區將繼續堅持“黨建引領 共同締造”理念，緊扣“制造業立市”和“制造強區”戰略，發揮龍頭企業帶動作用，做優做強海洋工程產業鏈，奮力推進一流港口經濟示范區建設，為保障國家能源安全和實現“雙碳”目標作出更大貢獻。（周琳）

責任編輯：高慧君

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