2023年，航空工業慶安2廠積極貫徹落實公司年度工作會“十要”工作思路，持續開展“踐精益、強智造、倡奮斗、謀幸?！敝黝}工作，以精益、精健、精細促發展，以實干、實效、實績立新功，在轉型賦能中實現善戰、速贏。

明確思路實踐模型邁向精益生產新階段

公司以精益生產方法論激發改善源動力，常態化長效性推進精益生產，從2021年精益思想導入，到2022年全員參與改進及工具應用，2023年2廠以即時生產、成本改善及價值流分析為精益工作推進方向，靶向“211”問題，制定了“效率提升40%、成本降低40%”的工作目標，致力于做強“交付能力和人員水平”提升，做實“制造周期和管控成本”降低，邁向精益生產新階段。

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聚焦變革連通業務深推精益管理提效能

2廠將精益思維、精益管理貫穿全業務，助力公司變革落地。2023年2廠圍繞智能制造、生產計劃、技術管理、質量提升、準備升級等重點工作，以管理變革需求切入，以項目實戰“練兵”，針對分廠熱點、難點、瓶頸點開展9項“揭榜掛帥”，確立29項“精益課題”，積極開展應用實踐，縮短新品周期20%；平衡自動化線產能，實現球窩類零件的自動化加工，提高人均產能3倍以上；聚焦公司績效重構，完成批產零件標準工時回歸等，不斷從體、面、線、點上尋求“量到質”的降本增效與效率提升。

開源節流價值分析聚焦精益本質控成本

2廠厚植“盡善盡美”“即改即善即益”精益思想，管理干部帶頭參與帶課題8項，技術業務骨干、技能大師全面參與帶課題33項，系統地從生產過程中的人機料法環各方面識別分析、全員參與、持續改進、規范行為，以最終實現各種資源使用效率的提升，各種浪費減少和生產成本下降?！叭恕薄嵘?小時”內工作效率，減少無效或低效加班；“機”——車銑復合、五軸立加、磨齒等關鍵瓶頸設備綜合效率提升20%；“料”——持續“壓兩金”，縮短現場呆滯品處理周期；“法”——導向均衡生產，提高投入產出比5%；“環”——推進廠房合理運維，節約電氣費用成本，降幅10%。

班組創效全員精益以機制支撐人才育成

2023年，2廠主抓“三個關鍵”——打造班組特色精益，厚植全員精益文化、健全人才育成機制，為分廠文化不斷注入新生力，豐富新內涵。以應用工具為抓手，開展班組精益改善建議評比；鼓勵班組提煉特色，在工段、車間全面推廣經驗；同時打破崗位層級束縛，使班組精益講師跨工段、車間進行分享交流。

統籌策劃，制定《2廠精益生產培訓計劃》，持續舉辦精益知識講座，開展常用工具分期專項培訓，貫通“分廠—車間—工段—班組”學習。根據2023年推進重點工作，完善相關制度與考核細則；2廠生產例會增加精益生產推進通報，每兩周回歸工作開展及重點項目進展；持續選派骨干員工參加航空工業“精益工程師”培訓，并發揮公司“銅牌內訓師”傳幫帶，擴充精益講師隊伍，以機制支撐人才育成。

精益生產是高質量發展的必由之路，慶安2廠以“踐精益”融入中心、助力產出，積極尋求“質”的有效提升與“量”的合理增長，在堅定變革新航道、奮進智造主航道上，為公司高質量發展持續貢獻力量。

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