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隨著科技進步，越來越多的科技企業相繼投入無人工廠的建設。在航空工業昌飛打造一個無人值守的“未來工廠”，是他的夢想。今天來認識下這位深耕智能制造領域的90后小伙。

航空工業昌飛2022年度明星職工16車間 劉佳林

—股勁 深鉆精研練就技術硬功夫

作為公司第一批“雙師型”培養的大學生，劉佳林大學畢業后，從系統部件廠的一線干起，完成了車削、銑削、磨削、鉗工、數控加工五大工種的輪崗培訓，練就了一身“硬功夫”。但是“貪婪”的劉佳林并沒有滿足于這些“硬功夫”，就在公司啟動全國首批智能制造試點示范項目——直升機旋翼系統制造智能車間的建設時，劉佳林又全身心投入這一新的領域。這其中，直升機旋翼系統折疊接頭及尾槳連接件智能化生產線的構建是智能車間最復雜的生產線之一，材料價值昂責、難切削，精度要求高。劉佳林在現場晝夜兼程、爭分奪秒地對關鍵技術進行攻關試驗，通過工藝分離面的科學選擇及3D虛擬仿真平衡生產線節拍，以及加工基準變換和尺寸鏈分析計算降低產品累積誤差。

最終，該類型產品加工效率提升 80%以上，產品合格率穩定控制在 99.3%以上。啃下這個項，讓劉佳林迅速成長為智能制造生產線的技術能手，“對待工作有股子狠勁兒”也成為領導和同事對他的印象。

一個夢 砥礪創新勇攀智能制造高峰

經過 4 年的鉆研，建設一個無人值守的、柔性化的、智能化未來工廠的夢想逐漸在他的心中生根發芽。2020年6月，他被選中籌建公司重點打造的無人值守智能制造工廠——數字化關重件車間，對劉佳林而言，是他實現夢想的機會，更是對他的挑戰。

他帶領技術團隊對典型產品進行分類，對加工工藝進行標準化整合，分析評估生產線的加工能力，提出合理可行的需求，并協同清華大學等合作單位對智能化產線布局、自動化倉儲物流配送能力、生產過程產品質量控制、整體數字化管控運行等細節進行科學論證，為智能化生產線的構建及穩定運行筑牢根基。

在這次智能制造工廠的建設中，劉佳林勇挑重擔，積極創新，帶領技術團隊成功突破了10余項無人值守智能化柔性生產線核心技術，為智能化柔性生產線的順利建設和直升機關重件產品的質量穩定性夯實基礎。2021 年9月份，劉佳林代表公司參加了航空工業青年創新創效大賽，成果《小螺栓見大乾坤——無人值守螺栓生產線關鍵技術突破》，榮獲銅獎。

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