時光從指尖劃過，悄無聲息地帶走汗水，留下智慧。

陪伴楊勇健度過那段時光的是不停地思考如何更好地精益化，提升班組效率，提高產能，讓班組員工從低效率繁重的任務中得到解放。

(資料圖)

深入現場的精益實踐

楊勇健是航空工業新航134廠熱交換器分廠的一名計劃員。每天，他提前一個小時到車間，斟酌計劃排產和人員安排，力求將人員和產品搭配做到最完美，使生產效率達到最高。8點前，他和生產準備工一起把當天生產所需資源配送至各工位，確保準時開工，減少排產時間等待。生產過程中，只要遇到問題，他都會和員工一起動手操作，帶領大家想辦法、做改善，減少、減輕員工的工作量。

從計劃排產到生產準備、從工位布局到作業流程布局、從工藝裝備性能提高到工藝流程優化、從團隊改善到全員參與等，鈑焊組每天都在發生新的變化。一天的生產工作結束后，楊勇健會進行復盤，人員搭配如何最優、產品如何排序、如何更快更高效地產出……不知不覺中，窗外已夜色微涼。那些流過的汗水，終將變成累累碩果。2020年底，他帶領整個團隊做出現場改善30余項，鈑焊組產出量增長了50%，提前兩個月完成了全年生產任務，車間產值增長了49%，超額完成全年計劃。

優化布局調整產線 再上新臺階

2021年，楊勇健同時負責散熱器產能提升項目，對廠房進行整體布局優化。他認真細致地對每一個工位進行測繪和優化，實現鋁合金生產線、不銹鋼生產線的大U型物流布局，完成機加工入線、焊接除塵、廠房多余物物理隔離、廠房除塵降噪、廠房弧光隔離等精益改善工作，提升了散熱器產能及產品質量，提升了廠房整體工作環境。

值得一提的是某3項產品實現收益率大于30%的預期目標；通過采用降低批量、標準作業制定、生產準備優化、改善物流運行規則等措施，使不銹鋼線均衡交付率由58%提升到80%。

流轉速度提升 在制品降低

加速現場在制品流轉速度，縮短產品生產周期，降低在制品數量和批次一直是分廠追求的目標。在具體實施過程中，楊勇健作為項目的主要負責人，帶領大家規劃改善現場物流轉運路線及轉運規則，推廣應用班組排產看板，使班組日常工作顯性化，定時定量排產，使班組間的信息傳遞顯性化，實現看板拉動；清除現場三分一的產品架，使現場更為整潔有序；重塑生產準備信息流程及工作標準，使生產準備配送更高效及時。通過一系列措施的實施，改善成果顯著，成品生產周期縮短了13%，零組件生產周期縮短了11%，每周產出項數提高25%，現場日常在制品降低了10%。

打造標桿班組

2021年，分廠成立精益改善團隊，楊勇健任組長。他利用周六的時間對全體班組長進行培訓，輔導班組長采用清障表工具帶課題。

打造員工為本標桿班組，營造全員改善氛圍，楊勇健負責的不銹鋼線裝配組經過4個月的全員自主性改善，累計解決問題50余項，有效作業時間由50%提升至78%，產能提升27%。改善課題榮獲134廠2022年4月份學習改善特等獎。并將員工為本改善經驗向分廠內部及協作單位推廣，掀起134廠班組級學習改善氛圍。

楊勇健說，未來的路還很長，改善雖小，但作用很大，精益求精永無止境，不斷突破瓶頸，做更好的自己。

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