長慶油田壓裂技術升級 高質量探寶“地宮”
【資料圖】
□千里咫尺同步監控
□地上地下聯動決策
中國石油網消息(記者 杜嘉 通訊員 李美玉 李川)3月15日,長慶油田油氣工藝研究院崗位人員李曉燕,通過遠程監控系統發現,遠在300公里外的HH水平井進行第9段壓裂作業時,由于裂縫未開啟,導致下一步作業無法實施。隨即,她與項目組、現場工作人員展開三方溝通,及時調整方案,利用裂縫實時模擬技術重新射孔壓裂,最終保證該井的作業執行率達100%。
壓裂作業作為油氣田增產、增注的重要技術措施,對提高儲層改造效果發揮著重要作用。近年來,隨著勘探開發一體化的全面推進,長慶油田大力實施創新驅動戰略,加大智能技術研究應用力度。
千里咫尺同步監控、地上地下聯動決策,是探寶“地宮”的高效手段之一。長慶油田全面推行壓裂作業遠程監控技術,在實現壓裂數據曲線實時傳輸、作業視頻畫面錄像取證存檔等功能的基礎上,不斷升級創新,探索裂縫實時模擬技術。以構建技術3D導圖為主線,結合巖石力學參數、物性參數等數據,建立起可溶球座分段多簇和水力噴砂分段兩種工藝壓裂數值新模型,實時模擬裂縫擴展動態,將看不見的地下水力壓裂“運動”,以三維立體的形式呈現在技術人員面前,并配套經驗預警、坐封效果判識等8種預警方法,自動識別施工參數異常情況,讓技術人員可以“穿透”地層、“預見”效益。
“我們一邊通過遠程監控壓裂曲線了解生產動態,一邊借助裂縫實時模擬技術預判作業走向,真正實現了云辦公條件下的高質量壓裂作業。”數字化與信息技術人員閆志強告訴記者,崗位員工只要下載相關軟件,就可以隨時獲知生產一線的情況。
截至目前,長慶油田壓裂作業遠程監控技術已在油氣生產一線實現100%覆蓋,裂縫實時模擬技術進入全面推廣階段。廣泛應用后,預計裂縫布放精準度將提升近20%。
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