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中國石油網消息（通訊員楊勇）12月21日，從云南石化公司例行工作會上傳來消息：面對疫情反復、市場低迷等嚴峻形勢，云南石化生產運行安全穩定，提前1個月完成年度提質增效目標。“我們認真落實低成本發展戰略舉措，在‘優’字上下功夫，逆境淬煉，加工原油922萬噸，穩住了生產經營態勢，闖出了提質增效新天地。”云南石化財務處處長岳鵬智介紹道。

優化原油采購，抓住“牛鼻子”。作為一家進口型煉廠，原油資源是生產經營成本的大頭，占到總成本的92%。云南石化緊緊抓住原油采購這個關鍵，深化國際國內兩個市場研究，發揮裝置重質油加工流程優勢，優化原油采購節奏，重質原油采購比例提高至18.6%。加強新油種拓展研究，篩選新增原油品種18個，拓展原油品種至35種。統籌原油裝運銜接，強化全過程計量管控，海運損耗降低至0.022%。一系列“組合拳”實施以來，公司共壓降原油成本1.7億元，扭轉了生產經營局面。

優化產品結構，找準“突破口”。產品繞著市場轉、跟著需求走，是生產經營調整的方向。云南石化針對云南省內柴油需求量大、汽油需求疲軟的態勢，實施“控汽增柴”戰略，優化常減壓操作，提高常一線閃點，降低石腦油、汽油終餾點，使柴汽比提高至1.4，累計增產柴油28萬噸。實施減油增化、減油增特，增產苯、甲苯、混苯等適銷對路高附加值特色產品，最大限度優化工藝參數，提高芳烴收率，生產芳烴48萬噸，同比上升0.98個百分點。制定瀝青混合原油比例，調整減壓爐出口溫度、減壓塔氣化段溫度，提高加工效率，緩解成品油出廠壓力，共生產瀝青50萬噸，其中特種瀝青2萬噸，確保裝置低負荷平穩運行，西南瀝青生產基地品牌效應進一步凸顯。貫徹集團公司24字營銷方針，推進區內企業產銷協同，液化氣區內市場占有率提高5%，成品油出口增效0.56億元。

優化能耗管控，深挖“內潛能”。對于煉油行業來說，降能耗是一道適應轉型升級趨勢的必答題。云南石化積極貫徹“雙碳”政策，制定系列攻關措施，發動全員在降能耗上動腦筋，努力“擰干毛巾上的最后一滴水”。推行全廠蒸汽梯級利用，提高催化發汽量，調整蒸汽系統控制方式，減少減溫減壓及系統蒸汽熱量損失。優化各裝置蒸汽消耗，保持動力站一爐一機常態化運行，月輔材成本、石油焦和煤炭燃料單耗、電耗、蒸汽單耗均明顯下降。按照效益優先原則，優化燃料結構，調整液化氣自用量。“11月份，公司能耗數據搶眼，全廠能耗、煉油能耗、單因耗能等指標保持低負荷低能耗水平。”云南石化副總工程師楊志和表示，公司將繼續深挖裝置潛力，在節約創效上下功夫，確保總體能耗持續下降。

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