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中國石油網消息（記者王志強 通訊員劉寶秋）“我們在太陽能背板膜產品轉產瓶級聚酯產品過程中，建立了轉產過渡數學模型，對轉產全要素管理進行預測，整個轉產時間比常規方案減少13天，減少過渡料200余噸，節省費用超過10萬元。”12月15日，遼陽石化聚酯運行部工程師蔣明華說。

遼陽石化強化技術立企，緊盯行業發展趨勢，加強頂層設計，以數據驅動為核心，通過“平臺支撐、場景落地、IT賦能”等方式，持續加強數字化平臺建設，加快數字技術與生產經營深度融合，積極推進智能化工廠建設。

聚焦“數智”聯動。遼陽石化以結構優化轉型為推手，圍繞“8+22+N”專業數字化業務應用場景，積極推進工業化和信息化深度融合，通過計劃、物料、調度、操作等生產層應用生產系統，對9億多條數據進行大數據分析，實現原料進廠、生產過程、庫存管理及銷售等數據共享，全方位監管生產經營，促進產業鏈向精深加工方向延伸，產品結構向高附加值產品調整。

打破信息孤島。遼陽石化建立以智能巡檢管理、隱患管理、職業衛生管理、安全教育管理、承包商管理、作業許可管理、移動作業監控、可燃有毒氣體報警等模塊為一體的安全管控信息系統，通過完備的運行信息共享、指令精準傳遞、問題實時監控、異常快速反饋的數字化體系分析，對生產經營進行有效預測、決策和管控，實現生產安全管控領域多元一體化。今年前11個月，實現1.8萬項作業安全無事故，兌現員工安全記分3800余項，有效提高了現場工作效率。

強化在線監測。遼陽石化整合了19萬臺設備基礎信息，建立以動設備健康管理、特種設備管理、移動端應用等模塊為一體的設備管理平臺，實現設備數據的統一存儲、集中展示、綜合分析功能，實現設備基礎信息數字化管理，設備管理人員無須頻繁切換系統即可實時掌握設備的數據統計、狀態監控、分析診斷，131套在用生產及輔助裝置的儀表自控率保持在99%以上，工作效率大幅提高，生產運行保持安全可控。

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