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“最近氣溫驟降，一定要隨時監測設備運行情況，提前做好冬防工作……”10月5日，大慶石化化工一廠裂解車間值班長姜大為，一邊叮囑徒弟高建華在中控室內認真監盤，一邊戴上安全帽，直奔裝置現場。

今年55歲的姜大為參與了30萬噸/年乙烯裝置原始開工以及48萬噸/年、60萬噸/年裝置改擴建。雖然見證了乙烯裝置從進口工藝、設備到全部實現國產化的歷程，也從一名徒工變成值班長、從車間先進成長為全國“五一勞動獎章”獲得者，姜大為身上那股澎湃的“沖勁”卻絲毫未減。

2004年，大慶石化乙烯產能從年產量48萬噸改擴建為年產量60萬噸，隨著乙烯裝置的擴能改造完成，裝置安全生產和長周期運行成為首要任務。

在擴建過程中，擔任裂解車間值班長的姜大為負責裂解車間2套乙烯裝置共5個工段的生產平衡工作。

以往夏季生產時，隨著氣溫升高致使壓縮機冷卻水溫度升高，壓縮機排氣溫度隨之上升。這就需要不定期清理壓縮機復水器，以便壓縮機在高溫條件下可以正常運轉。為此，姜大為提出了在線清理壓縮機復水器建議，車間通過研究、論證、計劃、確定方案以及制定應急預案等，有效保證夏季高溫時乙烯裝置的長周期生產。

2018年的大檢修，堪稱大慶石化大乙烯歷史上時間最長、最艱難的一次。其中EC-301機組及蒸汽透平自1986年30萬噸/年乙烯裝置開工以來，就沒有進行過國產化改造，檢修難度較大。面對大檢修任務，姜大為對每塊盲板位置進行確認及掛牌，重點部位至少確認3遍，保證每一塊盲板加裝正確。檢修期間，他緊跟施工進度，隨時配合，及時匯報工作進度。經過20天奮戰，順利完成全部檢修項目，EC301機組開車圓滿成功。

2019年，姜大為被聘為集團公司技能專家、大慶石化乙烯裝置首屆技師。之后，姜大為更是把著眼點放在了技術創新上，多次參加集團公司組織的乙烯裝置“三機”長周期運行研討會、裂解裝置工藝水系統優化難題的研討會，并在集團公司技能專家協會煉油與化工分會提出提質增效專項建議。

姜大為還參與遼陽石化煉油廠提出的集團公司級“加氫裝置高分界位計堵塞難題”和“尋求加氫精制裝置在產品方案切換時，縮短調整時間的優化方案難題”兩項課題的研討，并成功解決這兩項難題。

38年來，姜大為培養出20多名班組長，遍布全國各大乙烯企業，成為各企業裝置生產的骨干力量。

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