中國石油網消息（記者王進）4月24日，廣東石化高架火炬系統1號火炬一次點火成功。承擔火炬系統建設任務的中國石油工程建設有限公司（CPECC）通過技術創新，僅用10個多月就建成了這套高架火炬系統。

這套高架火炬系統用于處理無法回收和再加工的可燃有毒氣體及蒸汽燃燒，以保證安全生產、減少環境污染。建設期間，CPECC創新工法，加速推進工程進度，確保了工期、質量、安全。

項目部采用模塊化安裝法，僅用75天就完成了兩座火炬塔架2400余噸鋼結構安裝、4萬條螺栓緊固的任務，僅用33天完成了10個模塊的吊裝任務。面對火炬筒體到貨時間晚、施工工期緊、安裝難度大、作業風險大的情況，CPECC采用“吊車提升法”與雙立面塔架式火炬施工工法相結合，順利完成150米高的火炬兩座塔架9套火炬系統的安裝任務，提高了施工工效，降低了施工成本和風險，創造了亞洲“口徑最大，高度最高、數量最多”的新紀錄。

1號火炬設置12根軌道，每根軌道分為12段；2號火炬10根軌道，每根軌道分為13段。若采用傳統方法需安裝塔架式起重機分段安裝，每段連接處需搭設腳手架平臺在空中組對。對此，CPECC采用“多機抬吊滑行法”，將6根組對長72米的導軌采用多機整體抬吊，將工期由常規方法的55天壓縮至22天，大幅節約了成本，降低了高處作業風險。

工藝管道施工是施工后期的重點和難點。CPECC成立攻堅小組，全力推進自動焊在大管徑焊接中的應用，通過改造自動焊機，采用平衡焊接法成功解決了大管徑彎頭自動焊焊接的技術難題，實現了大口徑法蘭、彎頭高效焊接。

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