中國石油網消息（記者蘇華通訊員張權）截至3月21日，塔里木油田在博孜34井開展的“MWD+單彎大扭矩螺桿+高效PDC”新技術低成本防斜提速試驗取得良好效果：井斜均在1度以內，機械鉆速較鄰井提高73%，控斜成本降低65%。這是塔里木油田壓實“三精三細”工作，立足“科研成果轉化與現場技術支持”，打造鉆井安全提速創效的一個縮影。

2021年開始，塔里木油田圍繞庫車山前和富滿油田兩大重點建產區域關鍵工程技術難題，深入開展工程地質一體化協同攻關。

方案設計“精打細算”。塔里木油田工程技術人員牢固樹立“優化方案就是降低成本”“安全環保從設計抓起”的理念，立足源頭精細評估，結合提速模板和最新研究成果，制定最適宜的鉆井技術序列，增設“全井筒提速、井控風險、井完整性、新技術試驗”4個安全提速創效專篇，編制《鉆井費用測算指南》，從源頭上保障目標區塊高效勘探開發。富滿油田鉆井依托地質工程一體化，精細地層刻畫，從管柱、鉆具、鉆井工藝技術措施等多維度開展井身結構優化設計，分區域優選設計塔標Ⅱ和塔標Ⅰ四開井身結構，鉆井投資進一步下降。

科研攻關“精雕細琢”。組織工程技術人員與鉆探企業和現場生產人員充分交流，做實科研頂層框架設計，有的放矢開展專項攻關，不斷加大科研支撐力度；充分發揮工程技術人員優勢，針對生產中存在的棘手關鍵難題配備安全完善的適用工程技術，集中推廣以“鉆頭優選＋工具配套＋參數強化”為核心的一體化工程提速模板。相比2021年，塔里木油田庫車山前、臺盆區兩大建產區域完成井平均機械鉆速分別提升23%和38%，故障復雜時效率分別降低12.3%和19.5%。

現場生產“精耕細作”。塔里木油田依托工程技術人員打造的鉆完井一體化數字軟件平臺，為現場生產提供可靠的技術支持。同時，建立常態化交流機制，依托科研軟件推演和數字化賦能，從生產經營面臨的問題本質、背景分析、已開展工作和下一步攻關等4個方面制定詳細技術措施。

目前，塔里木油田建立起聯合跟蹤小組，制定每日動態大表，利用DROC遠程監控系統及時跟蹤重點井、復雜井動態，實施專家遠程會診，確保風險及時發現，實現現場基地“雙保險”。

關鍵詞： 三精三細