近日，“2021福布斯中國工業互聯網系列評選”結果公布，天津市新天鋼德材科技集團冷軋薄板有限公司斬獲“福布斯中國2021年度中國十大工業數字化轉型企業”大獎，其依托樹根互聯根云平臺的“5G+智能工廠”建設讓傳統鋼企煥新升級，福布斯中國認為其數字化轉型經驗和做法值得行業嘉獎。

經歷混改，逆風轉盤

前10個月創效1190余萬元

天津市新天鋼德材科技集團冷軋薄板有限公司，主要產品有冷軋、鍍鋅和鍍鋁鋅等近一百種產品，產品成功打入長安、宇通、北汽福田、美菱等數十家知名汽車和家電企業，并出口到歐美多個國家和地區。

2019年，天津市新天鋼德材科技集團冷軋薄板有限公司完成了混改，作為新天鋼集團的一員，充分參與并見證了新天鋼集團混改前后的翻天覆地之變：從每月虧損數億元，到2020年全年實現利潤總額40.3億元;從與行業標桿企業工序成本每噸相差數百元，到如今只差幾元到幾十元;從設備事故頻發，到事故發生率降低近70%;從每天繳納數萬元罰款，到成為業內環保“標桿企業”……

最近，冷軋薄板公司再次傳出振奮人心的消息：2021年前10個月創效1190余萬元，酸軋機組有效作業率達到94.29%，鍍鋅機組有效作業率達到98.83%，連退機組有效作業率達到99.12%，鍍鋅產品原品種成材率達到96.28%，連退產品原品種成材率達到96.45%。

一組組數據背后，是新天鋼集團努力打造綠色、智能、高效的智慧工廠，深度踐行數字化轉型，用工業互聯網等先進技術補短板、強弱項，努力推動公司高質量發展的集聚效應。

加速冷軋鋼鐵產業數字化轉型

“5G+智能工廠”示范新解法

車間里機器轟鳴，生產繁忙，冷軋薄板公司的“5G+智能工廠”項目建設熱火朝天。

冷軋工藝，是指在常溫下對熱軋板卷進行軋制，主要用于生產小號型的型鋼和薄板，是鋼鐵行業常見的鍛造手段。

為了滿足冷軋企業能夠更便捷、快速地進入產業轉型升級的需求，樹根互聯深度調研冷軋薄板公司實際業務及其數據特性，結合鋼鐵行業發展趨勢建設適配本企業的完整數據體系，形成從物料、訂單、生產、出庫、物流、安防等一體的數據互通、數據融合，建立智慧工廠完整的全維度的數據指標體系。

在樹根互聯根云平臺的數字化賦能下，雙方圍繞數字資產管理、生產計劃優先、企業應用數據治理方面展開業務。在5G技術的引領下，迅速打通新天鋼從銷售到生產到采購全流程的數據共享，深度挖掘、優化成本、輔助決策、探索創新，實現人、事、物的互聯互通、協同管理，加速冷軋鋼鐵產業數字化轉型。

全價值鏈賦能

“智慧新天鋼”為冶金產業樹立智造標桿

新技術、萬物互聯背景下，智能化無處不在。透過工業互聯網平臺“根云”，這家鋼企的生產車間不僅實現了設備連接、數據挖掘，還在實現精細化管理、降本增效的管理精進路上持續發揮效益。

“5G+智慧工廠”升級項目深深扎根于產業園區，在樹根互聯的技術賦能下，新天鋼實現車輛、人員、設備、能耗等多項數據的全流程實時監控。通過后端大數據平臺分析處理及可視化調度，實現生產數據監測分析、能耗管控、人員行為管控等，有效降低運營成本、產品不良率、設備故障率，能源利用率、工作效率大幅提升，其中報表統計效率提高30%，工廠整體制造及管理水平得到了質的飛躍。

5G+智慧工廠 設備管理移動客戶端

在生產端，創新性引進AI預測性維護，全面覆蓋冷軋核心生產環節的動設備，構建智能預警體系，實現線上智能診斷，讓設備運行狀態完全可控，針對性解決鋼鐵設備數量多、巡檢難的行業痛點，避免人為在高危環境下作業，進一步保障生產安全、降低生產損失。

以5G+工業互聯網為核心，樹根互聯助力冷軋薄板公司成功打造“安全、舒適、高效、綠色”的工廠，在工廠管理效率、員工生活和工作體驗、節能減排等方面效果顯著，成為冶金企業紛紛對標的智慧工廠。

基于根云平臺的賦能，冷軋薄板工廠的管理一片欣欣向榮，處處凸顯硬核高科技。工廠實現視頻自動巡檢，提高員工效率;高效數字化辦公實現跨區域企業協同;透過人臉智能識別，做到廠內免校驗通行;突發事件秒級響應，實現聯動指揮。

在樹根互聯的賦能下，從搭建IoT平臺、數據中臺，到建設數據資產管理創新體系、數據分析挖掘體系，落實AI預測性維護、信息一體化融合集成建設，再到完善智慧工廠全維度信息管理，依托數字化轉型新基座——根云(ROOTCLOUD)，一個綠色、智能、高效的智慧新天鋼正在崛起，為傳統鋼企乃至冶金產業加速數字化轉型、邁向高質量發展樹立了示范性標桿。

新天鋼集團副總裁、德材科技集團總經理兼冷軋薄板公司總經理張銀山表示：“通過樹根互聯的數字化賦能，加速新天鋼冷軋薄板由傳統業務模式向數字化業務模式轉型，全面推進公司智能制造發展，建成高效數字5G+智慧工廠，成為國內一流、業內領先的數字化鋼鐵企業。我很榮幸，跟樹根互聯一起，共同打造鋼鐵行業數字化轉型標桿!”

關鍵詞： 工業互聯網 數字化轉型 智能工廠 鋼鐵產業