數字化轉型讓傳統制造業張弛有度，“比快時尚反應還快”的“爆款制造機”來了。

在依布云賦能工廠內，一名車間工人將一疊布料放入已裁切好形狀的塑料透明模板中，放在智能模版機下的固定區域，并按下啟動按鈕。機器便開始自動運作進行標準化激光裁縫，整個過程不到半分鐘。

生產車間負責人在接受第一財經采訪時表示，智能模版機多用于裁縫領口、袖子等，制作好后再把裁片分散到外圍工廠。工廠每天開啟6～7臺機器，生產量約達8000件，相比傳統的人工生產效率至少提升了5倍。

依布云賦能工廠成立于2020年，是廣州市紡織服裝數字化特色產業集群平臺建設項目攜手依布云工廠進行數字化轉型改造而打造的試點工廠，利用互聯網科技創新、大數據、智能制造為服裝企業提供面輔料、打版、樣衣、大貨生產一站式柔性供應鏈服務。

12月20日，全國工業和信息化工作會議在北京召開并就明年工作部署六大重點任務，其中之一是推動制造業數字化轉型向縱深拓展，增強產業發展新優勢新動能。

廣州是全國首批通過產業集群的形式推動制造業數字化轉型的城市，聚焦紡織服裝、美妝日化、箱包皮具、珠寶首飾、食品飲料等五大傳統產業集群的數字化轉型。中國工業互聯網研究院廣東分院負責人黃啟洋在接受第一財經采訪時表示，以產業集群的形式推動制造業數字化轉型已取得一定成效，能夠較好地解決集群內中小企業“不想轉、不敢轉、不會轉”難題。

“抱團上云上平臺”

廣州市花都區獅嶺鎮是箱包皮具產業集聚區，以中小微企業甚至是小微微企業為主，擁有注冊中小微生產企業8126家，原材料商戶16327家，被譽為“中國皮具之都”。

根據《廣州市特色產業集群數字化轉型成果白皮書(2021年)》，轉型前，企業內部存在依靠傳統手工、低附加值輸出、找料招工困難等問題，企業之間存在協同效率低、信息壁壘高等問題，產業鏈“斷鏈”風險始終存在。在后疫情時代此類共性痛點尤為凸顯，迫切需要數字化轉型。

2020年，深耕箱包皮具行業21年的廣州蓋特軟件有限公司牽頭搭建了箱包皮具數字化特色產業集群工業互聯網平臺，圍繞“研發-接單-采購-加工-發貨”的產業鏈條運行模式，基于“找誰設計”“去哪找料”“找誰加工”等工業場景開發各種應用軟件和管理軟件。

廣州蓋特軟件有限公司副總經理孫琳介紹，目前該平臺已投入使用，平臺用戶達85516人，企業達5447家，年產約8000萬個包。其中，平臺入駐的皮革、五金、輔料供應商達2968家，上傳物料達189466種，供需對接效率提升15%以上，同時，已接入5臺先進數控裁床機開展共享加工，實現協同加工效率提升30%以上。

例如，廣州市天使之吻皮具有限公司是一家圍繞自有品牌進行產品研發、委外加工和跨境電商平臺自營的大型皮具制造企業，通過“云鏈億訂單中心系統”，將加工方、賣料方納入企業內部管理，訂單跟蹤效率提高至30%，到料時間縮短2天，準時交貨率提升至98%。

除了是“中國皮具之都”外，廣州也是全國規模最大的服裝類商品集散中心之一，擁有中大面料批發市場等130余個服裝專業批發市場，年交易額超萬億，同時分布著大量的中小服裝工廠、服裝品牌商。

然而，服裝作為傳統產業，整體的數字化、信息化水平還處于較低水平，內外各環節間的數據不互通，這也導致傳統服裝供應鏈無法快速反應，通常采用提前設計、生產大批量備貨的模式，時間長達3~6個月，并且帶來大量庫存問題。針對這些行業痛點，2020年，致景科技牽頭搭建了紡織服裝行業專業化工業互聯網平臺，依布云賦能工廠正是“云工廠”模式下的典型案例。

此外，車間負責人表示，借助于智能模版機，工人只需要花一個小時去學習如何操作機器，就可以完成標準化裁縫，而傳統的人工縫制，一名新手工人需要學縫紉線路3年以上，才能做出這種標準化的效果。

廣州致景信息科技有限公司政策發展中心總經理陳建東介紹，“云工廠”通過承接服裝品牌商的訂單資源，整合眾多中小服裝生產企業的產能，將訂單根據合作中小工廠各自擅長的品類和產能拆分生產，解決單一企業自身能力不足的問題，充分利用其他企業的優勢資源，從而快速地滿足客戶需求。

陳建東在接受第一財經等媒體采訪時說，隨著數字化轉型的推進，平臺客戶群體的發展會經歷兩個階段，第一階段還是以快時尚、跨境電商和直播電商的品牌為主，他們對供應鏈的需求和要求都比較高，在能力進一步提升后進入第二階段，很多傳統品牌或一線品牌都需要包括設計能力在內的綜合服務能力的平臺，未來有望連接這類企業，實現賦能。

以紡織服裝集群數字化轉型標桿企業為例，圍繞“小單快反”目標，依布云實現數字化轉型后，生產效益得到了大幅度提升，面料采購成本平均降低20%，設計爆款率提升20%，小訂單生產效率同比增長30%以上。

根據廣州市產業鏈公共服務平臺提供數據，當前箱包皮具等六大數字化平臺已連接設備708臺，接入生態合作伙伴近50家，提供應用服務47個，累計推動6800家相關企業(含中小企業)開啟了數學化轉型進程。

制造業數字化轉型提速

今年7月，工信部部長肖亞慶在一篇署名文章中指出，數字化轉型已不是“選擇題”，而是關乎生存和長遠發展的“必修課”。

根據《2021埃森哲中國企業數字轉型指數研究》，中國企業數字化轉型水平穩步提升，可持續發展能力不斷增強，其中轉型領軍企業優勢持續擴大，并成功將數字化優勢轉化為營收優勢，企業已進入數字化轉型分水嶺的關鍵時期。

值得注意的是，從企業細分看，轉型領軍企業由于數字化基礎較好，在疫情沖擊下顯示出強大的韌性，不僅占比大幅上升至16%，對其他企業的數字化優勢持續擴大達到35分之多。領軍企業更成功將數字化優勢轉化為財務優勢，與其他企業的營收增速差距從疫情前的1.4倍擴大至3.7倍，中國企業數字轉型正進入強弱分化的分水嶺。

中小企業是數字經濟發展的主力軍，推動加快數字化轉型至關重要。黃啟洋表示，中小企業有兩大訴求：一個是如何接到新的訂單，也就是如何活下去的問題，另一個則是如何解決融資難、融資貴的問題。從目前的實踐經驗來看，產業集群的形式能夠有效解決企業面臨的這兩個問題。

黃啟洋補充道，產生新的訂單需要抱團取暖，需要接到一些大型企業或者中型企業的產能以外的訂單，在產業集群的數據打通后，中小微企業就有可能會接到這部分訂單。另一方面，當工業企業的生產數據都能通過工業互聯網平臺的建設而被掌握，平臺就可以通過產業鏈上下游給生產企業做一定的授信，這部分授信能被銀行承認，企業就能獲得相應的貸款。

今年以來，多地提出制造業數字化轉型目標，并出臺系列政策措施，數字化轉型進一步提速。

7月，廣東部署推進制造業數字化轉型，明確到2025年，推動超過5萬家規模以上工業企業數字化轉型，帶動100萬家企業上云用云降本提質增效。

10月，《上海市全面推進城市數字化轉型“十四五”規劃》正式發布。其中，在經濟領域指標上提出，到2035年，規模以上制造業企業數字化轉型比例達到80%，建設標桿性智能工廠200家。

12月，重慶在數字經濟“十四五”發展規劃中提出，到2025年，新建50個智能工廠和500個數字化車間，打造1～2家全球燈塔工廠;全市企業“上云”累計達到15萬戶;建設10~20個行業或區域級數字化轉型促進中心，30~50個企業級轉型促進中心。

值得一提的是，12月20日的全國工業和信息化工作會議提出，實施制造業數字化轉型行動計劃，完善多層次工業互聯網平臺體系，突破一批智能部件和裝備，拓展工業大數據應用場景。

中國信息通信研究院院長余曉暉日前發文指出，隨著企業數字化轉型需求愈發強烈，利用平臺實現“提質、降本、增效”已經成為企業內生需求。

黃啟洋認為：“工業互聯網平臺對接供給側和需求側，以廣州為例，當前政策主要是鼓勵需求側的企業，比如傳統的制造工廠通過上平臺拿到一定的資金補貼。但工業企業也有需求，需要人工智能、大數據、AI等服務，從事新一代信息技術的企業也需要去推廣他們的服務。因此，下一步需要在政府的指導下，鼓勵供給側的企業參與進來，同時調動供給側和需求側。”