6月11日，記者了解到，大慶石化7萬噸/年LLDPE國產化擠壓造粒機組出廠驗收會在大連橡膠塑料機械有限公司召開。中國石油天然氣股份有限公司、中石油大慶石化分公司、大橡塑公司領導及代表參加了會議，并見證了7萬噸/年LLDPE的擠壓造粒機組順利通過出廠驗收。中國石油天然氣股份有限公司相關領導指出，該機組為中國石油首臺套國產化擠壓造粒機組，同時也是首臺套國產化7萬噸/年LLDPE的擠壓造粒機組，該機組各項技術指標均達到國際先進水平。

作為大橡塑公司為中石油研制的首臺套國產化擠壓造粒機組，研發團隊通過大量的調研、模擬試驗、工藝性試驗和驗證論證，攻克了該機組國產化項目機、電、儀的重點難點，再經過圖紙設計、生產加工制造、廠內組裝、冷熱態出廠前驗證等工作，使該機組成為具有自動化、可視化、智能化等高技術含量的全套工藝裝置。

大慶石化7萬噸/年LLDPE混煉擠壓造粒機組是依靠自身的技術力量，自行研制，具有自主知識產權的達到國際當代水平的大型擠壓造粒機組。該機組的研制成功有著較高的經濟效益和社會效益。

聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要產品，是當前需求量最大、用途最廣的基礎合成樹脂。大型擠壓造粒機是石化行業大型乙烯成套設備中的重大關鍵裝備之一，是將在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯樹脂，根據工藝的要求，與其它輔料按嚴格的比例均勻混合，通過機組對其進行混煉、塑化、擠出、切粒、分離干燥，并最終加工成規則的樹脂顆粒制品。其整體技術水平要求高，擠壓造粒機組的研制水平，從側面反映了一個國家石油化工裝備研究領域的最新成就和綜合實力。由于生產條件的特殊要求，大型擠壓造粒機組必須做到性能先進、質量可靠、高效節能、經濟安全，以保證生產的安全、穩定、長周期、滿負荷和優化運行。該技術及市場長期被德國、日本的三家公司壟斷，在過去的30多年中，我國石化企業一直依靠進口，國外的技術壟斷、聯手抬價、供應控制等嚴重制約了我國石化工業的快速發展。

為了改變我國工業重大裝備長期依賴進口的局面，2006年，中國石化集團公司在認真分析了我國裝備制造業整體水平、混煉擠壓造粒理論的研究成果和大型擠壓造粒機組工程開發和設計能力后，決定由中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中國石化工程建設有限公司、北京化工大學、大連橡膠塑料機械有限公司、天華化工機械及自動化研究設計院、浙江中控技術有限公司組成一支"國家隊"聯合展開攻關，本著"積極、穩妥、可靠、實事求是"的國產化原則，堅持以科學、認真的態度和嚴謹、求實的作風，在研發生產過程中充分分析機組國產化的關鍵點、難點、重點和風險點，做了大量的模擬實驗、工藝性試驗和技術攻關研討。團隊在兩年多的時間里召開方案論證會、技術難點攻關會等大型會議18次，625人次參會，專家組參與會議5次，參會專家50人次，攻克機組關鍵部件的設計計算原理與方法、制造技術、工藝技術和裝備創新設計、實驗平臺等問題，授權發明專利19項、實用新型專利12項。