11月1日，2018年中國智能制造系統解決方案供應商聯盟大會在北京舉行。中紡聯多個分行業協會領導均對各個行業的智能制造情況和所面對的問題進行了交流，紡織企業代表也進行了自身情況的交流。中國智能制造系統解決方案供應商聯盟執行秘書長郭楠表示，未來聯盟還將持續關注并提升智能制造在細分領域的服務力。中國紡織機械協會總工程師祝憲民表示，目前紡織行業在努力推動智能制造落地，包括行業六大智能制造示范線的建設，現各個領域都已取得了不錯的成果，特別是紡紗領域形成了有不少較為成熟的項目和案例。

安徽華茂紡織股份有限公司董事長倪俊龍介紹，華茂利用現有的10萬錠老廠房進行技術改造，以國產設備為主，通過項目的開發提升裝備技術水平，通過工藝優化，合理布局，智能應用，最終形成15萬錠生產工廠。他談到在設計時需要因地制宜，因勢順導，突出重點，實現改進創新。實現了質量優、用工少、效率高、效益好的預期目標。針對設備供應商，他圍繞自動化、信息化等方面提出了具體要求。特別值得一提的是，他認為企業想把項目做好，必須對自身有所要求，明確自身定位，發揮企業的主導作用。

華孚時尚股份有限公司信息中心副總經理郭珺就色紡自動化連續化、色紡智能制造實踐的信息化，以及探討未來發展的等方面介紹了企業多年的經驗。據悉，華孚自2007~2018年間，完成了整體集團企業資源管理系統SAP+MES的建設與實施，自主研發打磨了行業獨創性MES產品。據悉，自動化、連續化是實現智能制造的基礎，色紡生產線的粗細聯改變了傳統的生產方式，操作員輔助自動導航車，可以快速找到問題點，并實施解決;通過AGV小車上的機械臂自動抓取已完成的紗線，然后運送至指定地點，再通過機械臂將紗線放置貨架上;成品自動包裝生產線基于銷售訂單內容準確、快速自動打包，標簽打印，最終入庫。

浙江康立自控科技有限公司信息化部部長陳煒從真絲智能車間如何落地、解決方案、實例分析以及需求等方面作了簡要分析。根據真絲產品生產工藝復雜、質量要求較高、紗線檢測困難的特點，康立自控研制出提供真絲智能車間的整體解決方案，包括三大模塊：硬件系統、軟件系統、看板系統;通過提高自動化水平、提高信息化水平、提高智能化水平三個步驟來實現;三類聯網數據：企業數據聯網、物料批次聯網、機器設備聯網;最后，通過真絲智能車間整體解決方案在客戶工廠的實際應用。

北京機械工業自動化研究所有限公司物流事業部副總經理王勇發表了題為《創新之路：北自所如何在紡織行業車間物流領域推進智能制造》的報告。作為國內最早從事物流配送中心及自動化立體倉庫建設的企業，上世紀70年代，北自所建成了我國第一座自動化立體倉庫，是國家科技部指定的全國推廣應用物流倉儲技術依托單位，已成功完成400多個自動化物流系統項目，自動化倉儲物流項目覆蓋制造業、玻纖、石化、食品、醫藥、金融、乳業等10多個行業。

他列舉了幾個紡織行業智能制造解決方案的實例，其中，作為工信部、財政部第一批智能制造綜合標準化與新模式應用項目，福建百宏的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間”項目已經通過國家驗收，并在整個滌綸長絲行業推廣。項目經驗已經在行業內推廣，應用企業包括：恒力集團、恒逸集團、盛虹集團、桐昆集團、新鳳鳴集團、華鼎集團等同時在向棉紡、印染等領域拓展。他建議紡織企業在追求智能制造的過程中，不必追求大而全，要貼合企業實際;實踐經驗要做到行業內可復制可推廣;要不斷實踐跨界思維推動行業發展。

湖南中南智能裝備有限公司事業部總經理朱栗波分享了當前“機器人+產業”的發展模式、機器人在紡織行業的發展現狀和創新推廣，以及案例分析。據悉，“機器人+產業”模式是聚焦行業解決辦法，追求從設計、規劃、生產到服務過程的標準化、規范化，打造行業標桿;“機器人+紡織”包括自動化技術和數字化(信息化)技術在紡織行業的創新應用。朱栗波還提到，“智能工廠”建設是一項長期性、復雜性、戰略性、系統性和創新性的工程。我國廣大制造企業應該迅速推進信息化和工業化深度融合，盡快把企業打造成一個個“智能工廠”。